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3）冲裁力计算 冲裁力是设计模具、选择压力机的重要参数。计算冲压力的目的是为了合理地选择冲压设备和设计模具。选用冲压设备的标称压力必须大于所计算的冲裁力，所设计的模具必须能传递和承受所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。冲裁力包括冲裁力、卸料力、推件力、顶件力的计算。 （1）冲裁力计算及压力机的选择 冲裁力的大小主要与材料性质、厚度、冲裁件周长、模具间隙大小及刃口锋利程度有关。 一般对于普通平刃口的冲裁，其冲裁力F可按下式计算： F= K· L·t·τ （2-3） 式中： F —— 冲裁力, N； K——安全系数，取K=1.3； L —— 冲裁件的冲裁长度, mm； t —— 板料厚度，mm； τ—— 材料的抗剪强度, Mpa； 在落料冲孔复合模中，冲裁力包含落料力和冲孔力。由小角板零件图可知: 落料力： L=（312+100）×2=824 mm2 t = 2 mm τ= 220——310 MPa F落= K· L·t·τ= = 373.6 KN 冲孔力： L1= 2×10×л= 62.8 mm L2= 2×5×л= 31.4 mm t = 2 mm τ= 345 MPa F孔1 = K· L1·t·τ=1.3×62.8×2×345 = 56.3 KN F孔2 = K· L2·t·τ=1.3×31.4×2×345 = 28.2 KN 2）卸料力、推件力和顶出力 从凸模上卸下紧箍着的材料所需的力叫卸料力；把落料件从凹模洞口顺着冲裁方向推出去的力叫推件力； 卸料力和推件力通常采用经验公式进行计算，见式（2-4）。 卸料力：F卸=K卸·F 落 推件力：F推=n·K推·F孔 （2-4） 式中： K卸、K推 —— 分别为卸料力、推件力系数,其值见表2.2； n—— 同时卡在凹模内的零件数； h——凹模直壁洞口的高度。 表2. 4 推件力、顶件力、卸料力系数 料厚/（mm）K推K顶K卸  钢≤0.1 0.1~0.5 0.5~2.5 2.5~6.50.065~0.075 0.045~0.055 0.04~0.05 0.03~0.040.1 0.063 0.055 0.045 0.14 0.08 0.06 0.05 卸料力：F卸=K卸·F 落 = 0.05×373.6 KN=16.7 KN 推件力：F推1=n·K推·F孔1= 3×0.055×56.3 KN = 9.3 KN F推2=n·K推·F孔2= 3×0.055×28.2 KN = 4.7 KN （n=h／t=6mm／2 mm = 3个） F总 = F 落＋ΣF孔＋F卸＋ΣF推 = 373.6+56.3+28.2+9.3+16.7+4.7 KN = 528.4 KN 4）压力中心的计算 图2.7 冲孔落料压力中心图 选定坐标系xoy如图2.7所示。按照压力中心的计算公式（2-5）： （2-5） 因为冲件对称于X和y轴，所以x0=0，y=0 5）计算凸、凹模刃口尺寸及公差 模具刃口尺寸及公差是影响冲裁件精度，因而，正确确定冲裁凸模和凹模刃口的尺寸及公差，是冲模设计的重要环节。 1）凸、凹模刃口尺寸公差计算的原则 实践证明，落料件的尺寸接近于其凹模刃口尺寸，而冲孔尺寸接近于其凸模刃口尺寸。所以，落料时取凹模作为设计的基准件；冲孔时取凸模作为设计的基准件。计算凸模和凹模尺寸时应遵循的原则如下： （1）冲孔时，先确定凸模刃口尺寸。凸模刃口的基本尺寸取接近或等于孔的最大极限尺寸，以保证凸模磨损在一定范围内也可使用。而凹模的基本尺寸则按凸模刃口的基本尺寸加上一个最小间隙值。 （2）落料时，应先确定凹模刃口尺寸。凹模刃口的基本尺寸取接近或等于零件的最小极限尺寸，以保证凹模磨损在一定范围内也能冲出合格的零件。凸模刃口的基本尺寸则按凹模刃口基本尺寸减小一个最小间隙值。 （3）在确定模具刃口制造公差时，既要能保证工件的精度要求，又能保证合理的间隙数值。一般模具制造精度比工件精度高3～4级。 根据材料厚度，查手册可得： 图2.8 冲裁间隙 Zmax=0.26mm Zmin=0.22mm Zmax-Zmin=0.04mm 查手册得，凸、凹模制造公差： ——凸模、凹模制造公差 ——工件公差 图2.9 冲孔、落料时各部分尺寸公差的分配位置 -δ凸=0.016mm