防腐保温验收标准.docVIP

防腐、保温质量验收标准程序 为加强公司设备、管道及其绝热保护层的防腐、保温、涂漆质量，提高设备、管道安全使用周期，降低防腐生产费用，特制定本程序： 一、防腐： （一）、设备、管道及绝热保护层的使用单位应由工段长或派人进行现场质量监督把关，进行每道工序质量签字确认后，方可进行下道工序；否则，本道工序按不合格进行返工处理。根据施工单位的施工进度，逐点进行确认施工，一定要严把质量关。施工单位不按程序施工，现场工段长立即通知其整改，并及时上报主管科室。 （二）、设备、管道防腐的主管单位，要不定时对工程施工质量进行抽查，查出问题按设备、管道考核细则或公司有关规定进行通报考核。 （三）、工程施工单位应结合施工工程情况，拿出施工方案或施工技术说明，并出具书面资料。 （四）、现场工段长应对防腐施工单位所用原材料（油漆等）进行检 查，内容包括：制造厂、产品质量检验证明书、合格证、施工原料与洗料配比等，签字确认后方可使用。 （五）、防腐施工单位应对施工的每道工序进行自检签字，认为合 格后交施工单位工段长检查确认， 经双方签字后方可进行下道工序。 （六）、设备、管道表面除锈的检验： 1、除锈后金属表面应无氧化皮、铁锈、焊渣、灰尘、油漆，呈金 属光泽。 2、手工或动力工具除锈，喷砂等金属表面的质量按GB8923—88 《涂装前钢材表面防锈等级和除锈等级》规定，有特殊要求的按设计要求执行。 3、金属表面拐角处，动力工具不宜彻底除锈的地方，必须用手动 或专用工具进行除锈，直到验收合格。 （七）、涂漆的检验： 1、涂后应均匀，颜色一致。 2、应附着牢固，无剥落、皱纹、针孔等缺陷。 3、应完整，无损坏，无流淌。 4、最后涂漆的厚度应符合方案要求。 （八）、施工环境：涂漆施工应在15～30℃的温度以下，对湿度大的环境应采取防护措施进行。下雨天气、管道表面低于大气温度不得施工。 （九）、涂漆的种类、颜色、层数和标记应符合设备管道的方案要求（十）、按性价比，施工承诺效果保证时间，进行最终质量验收。 二、保温： 在对施工质量检查评定中，分项工程的检验是质量把关和质量评定的基础。分项工程的检验项目按规定分为3类：一类为保证项目；内容为保证工程安全和使用功能，对工程质量有决定性影响的检验项目；二类为基本项目，内容为保证工程安全和使用功能，对工程质量有重要影响的检验项目；三类为允许偏差项目，内容为在检测中允许少量检测点在标准规定的比例范围内超差，仍可满足工程安全和使用的检验项目。 （一）、保证项目质量的检验： 1、材料检验(检验其出厂材质证明，必要时可现场抽样送检，提出性能检测报告)。 ⑴保温材料及制品的材质、规格和性能。 ⑵保冷材料及制品的材质、规格和性能。 ⑶粘结剂、防腐剂、密封剂性能。 ⑷保护层材料及制品的材质、规格和性能。 ⑸固定件、支承件的材质是否与设备及管道的材质匹配。 2、绝热层检验 ⑴、绝热层分层施工：检查保温层厚度大于100mm或保冷层厚度大于80mm时是否分层施工。 ⑵、检验设备铭牌：绝热施工不得覆盖设备铭牌。 ⑶、保冷绝热检查：固定件严禁穿透保冷层；支吊架、支承件、支座登部件应设有浸过沥青的硬木块；可拆卸式结构与固定结构之间应做密封处理；伸缩缝的外面应再保冷等。 ⑷、伴热管与主管的加热空间严禁堵塞。 ⑸、充填绝热结构不得有填料架桥和漏堵现象。 ⑹、伸缩缝的检查：采用硬质制品做绝热层时需按设计要求留伸缩缝；多层绝缘层敷设时，各层伸缩缝应错开。 ⑺、采用拼砌、浇注、喷涂施工绝热层时，应对拼砌灰浆料、浇注 和喷涂材料及配比进行检查。必要时，可做试块送检。 3、防潮层检验 ⑴、对防潮层材料的材质、性能检查，其出厂合格证是否符合设计要求，必要时取试样送检。 ⑵、防潮层敷设的严密和完整性，不得有漏敷和缺口存在。 4、保护层检验 ⑴、保护层敷设，各接缝呈上搭下的顺水流方向。 ⑵、对金属保护层、复合制品硬质保护层施工时，严禁损坏防潮层。 ⑶、对金属和硬质保护层的膨胀缝，严禁设固定件。 （二）、基本项目的质量检验： 1、固定件、支承件安装检验 对固定件、支承件安装后，检查其牢固性是否符合设计要求，并如下对照检查。 （1）固定件安装质量要求 检验项目绝热层质量要求钩钉、销钉保温层每平方米面积侧面不少于6个、底面不少于8个，间距不大于350mm 保冷层每块固定件为4个，长度应小于保冷层厚度10mm，但不得小于20mm（2）支承件安装间距 检验项目绝热层间距要求托 架 支承板 支承环保温层立式设备及D＞100mm垂直管道；平壁为1.5~2m；圆筒：高温时2~3m，中低温时3~5m。支承件宽度不小于保温厚度10mm，但不得小于20mm保冷层平壁、圆罐和管道不得大于5m，支承件宽度与结构符合设计规定支承