防火防爆防尘防毒安全检查表.docVIP

防火、防尘安全检查表 检查项目检查要求检查结果如不符合，存在的主要问题及整改措施符合不符合生产作业1.执行操作规程是否有安全消防内容2.生产设备和容器是否密闭3.开口的容器、破损的铁铜和容积较大的没有保护的玻璃瓶是否储存易燃液体4.设备上的一切有毒有害气体排气放散管是否伸出室外，并高出物顶2米以上5.具有火灾或爆炸危险性的生产厂区内，禁止吸烟，厂房和仓库内禁止携带火柴、打火机等火种，是否在明显处张贴警告标志6.机器轴承等转动部位，是否润滑良好7.工具和通风机上的风翼，是否用铜铝合金材料制成8.搬运可燃气体和易燃液体的金属容器时，是否在地上抛掷或拖拉9.现场是否穿铁钉鞋进入防爆车间，是否穿化纤衣服10.在生产厂房、工艺装置场地、易燃及可燃液体仓库及泵房等处，通向生产下水道的排水管上，是否设置专用水封井11.生产检修是否严格执行公司的有关规定12.具有爆炸、火灾危险的生产厂房，疏散口是否有两处以上13.生产现场消防设施、应急设备是否完好14.职工是否会使用灭火器材18.是否有用可燃液体擦洗设备、管道、地面等现象22.管道是否同电缆敷设在一起23.穿墙处的管道必须套在铁制的套管内，管道和套管间的空隙是否用石棉或其它不燃纤维填实电气防火1.具有爆炸危险的厂房内，是否根据危险程度的不同，采用防爆式电气动力设备2.厂房内电气照明设备，是否采用防爆式照明式3.电线是否采用镀锌钢管配线，保护管口是否用阻燃性填料密封4.设备接地是否经过检测5.电器设备接地线是否完好6.现场电器是否存在缺陷、噪声等7.厂房避雷检测是否符合要求8.电器的防爆级别与环境是否一致焊接防火1.焊接工作是否严格执行动火制度2.焊工是否持证上岗，并穿戴好劳保用品3.焊接是否选择在安全的地点进行，周围的易燃物品是否彻底清除，与可燃物件应保持适当距离，或用非燃烧材料隔开4.高空焊接，下面的脚手架是否用非燃烧材料隔板遮盖5.电焊和气焊如在同一地点操作，电焊的导线与气焊的管线不可敷设在一起，相互是否保持一定距离6.是否利用与易燃易爆生产设备有联系的金属构件作为电焊地线7.在有易燃易爆危险场所焊接时，是否有专人监护8.乙炔与氧气瓶之间距离在5米与动火地点在10米，是否达到要求运输1.危险化学品是否在指定的安全地点装卸2.互相接触容易引起火灾、爆炸的物品，是否严禁混装3.搬运化学易燃物品是否轻拿、轻放，严防震动撞击、重压、倾倒4.装运化学易燃物品的车辆是否严禁使用明火修理运输工具或用明火照明5.载运化学易燃物品的运输工具，是否有明显标志易燃易爆液体储罐1.储罐保温材料也应是非燃烧的2.沸点和闪点极低又易挥发的易燃液体储罐，是否有降温措施，大型储罐是否装有装置呼吸阀3.储罐和连接的管线上是否装置可靠的接地装置4.易燃液体储罐和储罐之间的距离是否保持不小于相邻储罐中较大储罐的直径5.地上和半地上储罐区，是否设置防护堤，防护堤的高度宜为1-1.6米6.防护堤内的下水道，是否装有闸门式的启闭装置并应通过防护堤外的水封，与生产下水道相通7.储罐的防护堤内，是否禁止架设电线和装置任何电气设备，储罐区的照明，是否采用装在防护堤外的探照灯8.输送易燃和可燃液体的泵房是否单独设置，是否符合防爆要求防尘防毒1.有粉尘或散发有毒有害物质的生产场所，是否设置住房及在场内吃食物2.生产过程中，有毒有害的物料，是否采取密封的设备和隔离操作3.对散发出有毒有害物质的场所，要加强通风和采光，并应回收利用或净化处理，不能随意排放4.有粉尘或毒物的生产场所，是否设有冲洗地面和墙壁的设施，地面要有防水层和排水沟5.使用处理有毒有害物质的作业场所，是否根据毒物的性质，设置防护和急救药品，以及洗眼、冲淋装置，并设有警告牌6.从事有毒有害作业的职工，是否配备相应的个人防护器具，危害特别大的毒物，要配备隔离服等个人防护器具7.对作业场所是否定期进行职业危害因素检测，在检测点设置标识牌告知，并存入职业卫生档案检查人