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热修工作总结 2013年7月我加入了二炼钢厂精炼车间，成为这个大家庭的一份子，这一个月来，在车间领导的关怀和指导下，也在各位老师傅和同事的帮助下，我很快就融入工作中，并全身心投入到热修工作中；同时，也在主任的具体指示下，我严格按要求做好了本职工作。 开始接触工作时，首先，我熟悉了精炼车间的工作环境，并掌握车间的平面布置情况。其次，我通过观察热修钢包，和使用的各类耐火材料，大致掌握热修生产所需的原料；同时，我向经验丰富的李师傅请教，也与同事们的沟通交流，进而增加我对热修操作过程见闻，使我对热修由最初感性认识慢慢上升到理性认识。最后，我通过具体操作，切身体会到生产过程需要注意的各种问题，并思考需要改进工作的地方。下面，从三个方面具体谈谈，我在这一个月的收获。 一 熟悉并掌握了钢包热修工艺流程 我根据钢包的周转，了解到热修工艺流程如下：1、连铸浇铸结束→2、钢包翻渣→3、钢包落坑→4、透气砖清洗与试吹→5、清洗滑动水口→6、更换滑板、下水口→7、钢包座罐→8、填充引流砂→9、钢包在线烘烤。在热修工艺流程中，应该注意以下几个问题： 1）底吹氩试吹必须先接通北侧的透气砖表面，同时用氧管清洗透气砖表面，清洗程度必须确保透气砖表面变黑且无残钢、残渣，同时包外吹氩管网未漏气。 2）清洗滑动水口时，烧氧管长度需大于2m,开氧应由小到大，且人站的位置应侧身不能正对水口，防止钢花飞溅伤人；手不能握住氧管接口处，防止回火烧伤。洗完后，应检查水口及座砖腕部是否清洗干净。 3）搅拌后泥料不能过稀也不能过稠。安装上滑板时需要的泥料的量，必须根据上水口除去的火泥的多少决定。 二 浅析钢包漏钢的影响因素及其预防 根据热修的工作内容，以及向李师傅求教，同时查阅了相关文献。明白了漏钢的发生位置：a、滑动水口漏钢一般主要发生在滑板耐火砖的接缝处，主要位置为上下滑板之间、上水口与上滑板之间、下水口与下滑板之间等；b、透气砖位置漏钢；c、渣线位置漏钢。接下来大致分析下钢包漏钢的影响因素： 2.1滑板造成漏钢的原因 1) 由于滑板接触高温钢水（特别是铸孔部位）蚀损严重，使用条件苛刻。因此，在使用前需检查到滑板是否有微细裂纹，否则，在开浇时，滑板受驱动装置拉力作用和热应力的影响而突然断裂，滑板砖的一侧面压突然消失，在包内钢水静压力的作用下，滑板砖之间产生缝隙，钢水便会立即从两滑板砖中间穿出。 2) 在上下滑板不平行或在使用过程中变形，导致两滑板砖之间的面压不均，一侧受力较大，一侧受力较小，当钢水的压力超过两滑板之间的面压时，钢水便会钻入两滑板之间，造成滑板夹钢或漏钢。因此，钢包滑板的面压控制必须合理，面压过高会使滑板驱动困难、接触面机械磨损严重，面压偏低会使滑板在钢水浇铸时无法承受钢水的静压力，都会导致夹钢、漏钢。 2.2 耐火材料造成漏钢的原因 滑动水口的耐火材料部分是滑动水口的核心部分，是直接接触、控制钢水的关键部件，其物理、化学性能是决定滑动水口能否正常使用的关键因素。 1) 水口座砖高温强度低。在换上水口砖时，风镐头可能会打坏座砖，使座砖扩径。当座砖与上水口砖之间缝隙大，钢水浇注时，钢水在座砖部位形成涡流，受钢水冲刷作用的影响，钢水易渗入缝隙，发生上水口砖周围漏钢事故。 2) 上水口砖的热稳定性差。上水口砖在使用过程中，随着钢包的周转，在浇钢和空包热修之间温度差别较大，因而上水口砖易发生炸裂现象，如不能及时发现，会造成钢水通过上水口砖的炸缝，从上水口砖与座砖之间的泥缝渗出漏钢。 3) 滑板砖不耐钢水的侵蚀和冲刷。在滑动水口半流浇注时，下滑板砖由于对钢水的截流，受钢水的冲刷作用较强，长时间作用时会在滑板砖上形成凹槽，在收流关包时钢水在凹槽处凝结，导致两滑板间夹钢，滑动水口不能开闭，注流失控。 4) 耐火泥不耐钢水的侵蚀和冲刷，导致接缝在使用过程中渗钢或结钢，如发现不及时，会造成上水口砖与座砖之间及上水口砖与上滑板砖之间漏钢。 2.3 操作造成漏钢的原因 1) 耐火泥在配水施工时稀稠度控制不当，耐火泥过稀，则会被挤出，起不到对滑板砖的支撑作用，同时也不耐钢水的冲刷，易在此部位结钢；过稠则耐火泥不能均匀的铺展开，上水口砖同上滑板之间存在间隙，钢水会从逢隙中钻出。 上水口砖与上滑板间抹泥少，上滑板的上部将失去支撑，不能保持与下滑板紧密配合，钢水从两滑板间穿出。 3) 钢包浇注操作工操作失误，当钢水不能自动开浇需要烧氧开浇时，操作工没有将滑动水口开全，用氧管将上滑板滑动面烧坏或烧穿，引起滑板之间夹钢或穿钢。 4) 滑板的滑动面有钢渣，装包操作时没有清理干净，导致两滑板机构之间有缝隙。 2.4 漏钢的预防措施 选用优质的耐火材料，优化操作。 1)抓好过程控制，对耐火材料认真进行检查，保证耐火材料的外观和内在质量。 2)上水口砖及座砖内腔的残钢残泥清理干净，装满引