大理石花岗岩干挂施工工艺标准.docVIP

大理石、花岗岩干挂施工工艺标准 1操作工艺 1.1工艺流程： →清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→ 工地收货→ →挂水平位置线 →石 料 打 孔→ 背 面 刷 胶 → 贴柔性加强材料 → →支底层板托架 →放置底层板用其定位 →调节与临时固定 →灌M20水泥砂浆 →设排水管 →结构钻孔并插固定螺栓 →镶不锈钢固定件 →用胶粘剂灌下层墙板上孔 →插入连接钢针→将胶粘剂灌下层墙板的下孔内 →临时固定上层墙板 →钻孔插入膨胀螺栓 →镶不锈钢固定件 →镶顶层墙板 →嵌板缝密封胶 →饰面板刷二层罩面剂 1.2工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还厂家，如发现有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10㎝*10㎝通长方木，让其高出地面8㎝以上，方木最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。 1.3石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面上的石材颜色要 一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置 准确垂直，要钉一个定型石板托架，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深 为20㎜，孔径为5㎜，钻头为4.5㎜。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二 胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石半在刷头遍胶的前，先把编号写在石板上， 并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗砂子将其除掉再刷头 遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔部位 是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一 遍一遍用刷子赶平，铺完后在刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带 来困难，出现质量问题。 1.4基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进???吊直、套方、找规矩，弹出水平 线和垂直线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 1.5挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出打角两个面的竖向控制线， 最好在离大角20㎝的位置上，以便随时检查持之垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向 挂线宜用φ1.0~φ的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8~10 ㎏上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物的大角的顶端，一定要挂 在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 1.6支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支 托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和支架连接在一起，支架安装好后，顺支托方向订 铺通长的50㎜厚的木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平 面上。 1.7在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料 钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并做好标记，然后按点打孔，打空后可使用冲击钻，上 φ12.5的冲击钻头，打孔时先用錾子预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60~80 ㎜，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调 余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勺勺掏出，安放膨胀螺栓， 宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。 1.8上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整钢板的位置，是钢板 的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩板子拧紧。 1.9底层石板的安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法 是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺 序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不 平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻的适当退出点木楔，退到木板上口在一条 水平线上为止；先调整好面板上的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝 均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝要求要高于25㎝。其后用1:2.5的白水泥配制的砂浆，灌 于底层面板内20㎝高，砂浆表面上设排水管。 1.10石板上孔抹胶及插连接钢针：把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用 小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40㎜的φ4连接铁针通