简本环境影响报告书.docVIP

PAGE  四川广宇化工股份有限公司 合成氨、联碱生产装置异地搬迁节能减排技术改造项目 环境影响报告书 （简本） 建设单位：四川广宇化工股份有限公司 评价单位：四川省环境保护科学研究院 二○一三年三月 目 录 1、建设项目概况 2、建设项目周围环境现状 3、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 4、公众参与 5、环境影响评价结论 6、联系方式 PAGE 22 1、建设项目概况 1.1 建设项目相关背景 2007年，四川广宇化工股份有限公司由于其技改装置重质纯碱装置的投产，已经使轻质纯碱供货严重不足，为此，四川广宇化工股份有限公司决定投资18623万元对现有合成氨、联碱生产装置进行节能技术改造（本报告简称为“原址技改），淘汰现有7万吨/年氨合成塔，新建15万吨/年氨合成塔1台，对现有15万吨/年联碱装置进行技改扩能达到35万吨/年，以使全厂达到合成氨15万吨/年、纯碱35万吨/年、碳铵8万吨/年的生产能力。项目经德阳市经济委员会以德阳市技改备案[2007]65号《德阳市经济委员会关于四川广宇化工股份有限公司〈合成氨、联碱生产装置节能技术改造项目〉备案通知书》审核备案。成都市环境保护科学研究院接受广宇化工股份有限公司委托，编制了《四川广宇化工股份有限公司合成氨、联碱生产装置节能技术改造项目环境影响报告书》，四川省环保厅以 川环审批[2010]45号文 出具了《关于四川广宇化工股份有限公司合成氨、联碱生产装置节能技术改造项目环境影响报告书的批复》。 因在上轮就地技改项目实施过程中，按广汉市第十二届市委第79次常委会议纪要要求，市政府鼓励支持广宇化工“退城入园”，故上轮就地技改工程尚未实施完成。截止2012年12月，15万吨/年合成氨生产装置基本完成改造，现处于设备调试阶段。目前，老厂区生产装置现状：原7万吨/年氨合成塔已停用，15万吨/年合成氨生产装置现处于调试阶段，未达产，厂内平衡后有少量富余液氨外售；原计划实施的35万吨/年联碱生产装置升级改造工程停建，联碱生产能力仍为15万吨/年；原有石灰窑炉已停用，原计划实施的8万吨/年碳酸氢铵停建，碳铵生产能力仍为5万吨/年。 随着广汉城市区拓展，广宇化工目前已处于城市中心区域，四周居民小区环绕，成为明显的安全隐患。根据广汉市“十二五”城市规划建设要求，对地处市中心的广宇化工生产装置进行异地搬迁。广汉市委、市府十分重视，2011年3月由市委书记主持召开十二届市委第79次常委会议，专题讨论广宇化工的搬迁并议定相关的鼓励支持政策。因此，四川广宇化工股份有限公司决定异地搬迁至广汉市小汉工业集中发展区实施节能减排技改项目（本报告简称为“异地搬迁技改”）。 广汉市经济和信息化局以 广经信备[2011]71号文同意四川广宇化工股份有限公司合成氨、联碱生产装置异地搬迁节能减排技术改造项目备案。项目改造目标：年生产纯碱35万吨（其中重质纯碱20万吨，轻质纯碱15万吨）、干氯化铵36万吨，与之配套合成氨装置能力15万吨，富余液氨用于生产碳酸氢铵厂内平衡，实现液氨不出厂。生产工艺拟采用中国成达化学工程公司国内领先的双一段转化制合成氨气、MDEA脱碳及15MPa压力下的低压合成技术，改造现有高耗能的高压合成氨生产工艺；同时还采用国内领先的大直径外冷碳化塔、自身反碱煅烧、回转真空滤过、固相水合法、回转凉碱炉、满液位氨直接蒸发与循环母液换冷，大流量、低转速的冷、盐析轴流泵等专利和专用技术。本次异地技改项目实施后，广宇化工生产工艺及装备水平、产品规模及结构总体与上轮就地技改项目一致。 1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设投资 1.2.1 主要建设内容 项目实施旨在较已于2010年经省环保厅批复的技改工程不新增合成氨及联碱生产规模的前提下，通过异地搬迁实现广宇化工“退城入园”，从根本消除老厂区处于广汉市中心城区存在的安全隐患；本次异地搬迁技改实施后，较广宇化工老厂区原合成氨及联碱装置，提升其生产装备技术水平、实现节能减排。 本次技改项目，将在新厂区新建1套15万吨/年合成氨生产装置，其中15万吨/年合成塔等现已在老厂区建设的生产设备搬迁利旧，原有合成氨生产设备在新厂区建成投运后淘汰；将在新厂区新建1套35万吨/年联碱生产装置、15万吨/年碳铵生产装置，老厂区原有联碱、碳铵生产装置在新厂区建成投运后淘汰。详见表1项目组成表。 表1 本次异地搬迁技改项目实施后广宇化工项目组成情况 工程类型项目名称建设内容技改前（老厂区现状）本次异地搬迁技改工程本次异地搬迁技改后主要环境问题主体工程合成氨生产装置主要生产装备包括：天然气及空气压缩机各2台，脱硫塔4台，转化炉、二段转化炉、甲烷化炉、中变炉及低变炉各2台，氨合成塔2台（7万吨/年合成塔现停用