第1章机械加工精度.pptVIP

机械制造工艺学; 认识机械制造; 1 工艺 是一种人为规定的使事物按照一定的规律、次序和方法进行演变的过程。 2 机械制造工艺 使各种原材料、半成品成为机械产品的过程。 3 机械制造工艺学的研究对象 （1）科学地、最优地生产各种机械装备、机械产品。 （2）在机械制造(广义机械制造包括：铸造、锻、焊、热处理、机械加工、机械装配）过程中优质、高产、低耗地生产机械装备的原理和方法。 ; 4 本课程的任务;课程的特点;参考文献;第1章 加工精度;1.1 加工精度概述 1.1.1 加工精度与加工质量 1.1.2 获得加工精度的方法 1.1.3 研究加工精度的方法 1.1.4 加工误差的来源; ; 1 获得尺寸精度的方法 （1）试切法（图1-1）：边加工边测量，直到达到加工精度要求。 ① 多次走刀、停车、测量，生产率低。 ② 加工精度取决于操作者水平，用于单件小批生产。 （2）调整法（图1-2）：也叫定程法，先用试切法或用样板、样件、对刀元件等确定刀具、夹具与工件之间的位置。 ① 安装、加工简单，生产率高，加工质量易于保证。 ② 对操作者技术水平要求不高，用于大批量生产。 ;图1-1 试切法 ;图1-2 调整法 ; （3）定尺寸刀具法（图1-3） 采用一定精度的定尺寸刀具进行加工。工件精度取决于 刀具本身的精度。 （4）自动获得法（自动测量法）（图1-4） ① 把检测、调整、切削等机构组成一个系统,控制工 件尺寸。 ② 数字控制 把进刀量、工作台位移量数字脉冲化，以 信号控制切削过程。 可与流水线、自动线配合，加工精度与生产率高。;图1-3 定尺寸刀具法 ;图1-4 数字控制示意图 ; 2 获得形状精度的方法 ???? （1）轨迹法:依靠刀具与工件之间的相对运动轨迹获得工件的形状。如车外圆、车锥体（图1-5）、刨削、端铣、靠模仿形加工等。 ; （3）展成法:利用刀具与工件之间严格的啮合运动形成的包络线形成工件的形状。如滚齿、插齿等，见图1-7。; （1） 一次安装法 一次安装中把位置精度要求高的表面加工出来，见图1-8。 ;图1-9 多次安装法 ; 1 误差因素分析法 ?? 利用因果图进行测试、分析、计算，找出导致误差的主要因素。如图1-10所示。 2 统计分析法 ?? (1) 分布曲线法 一批工件加工完后进行测量，利用测量数据作出 分布曲线，对加工精度进行分析，求出合格率和废品 率及中心偏移量，见图1-11 。 (2) 点图法 边加工、边间歇抽样检测，以抽样组平均尺寸为 纵座标，以组序号为横座标作出工件尺寸的分布点， 可建立无废品系统，见图1-12 。;图1-10 误差因素分析法 ;第1章 加工精度; （1）?找出主要致差因素后，可按下式进行合成求出系统综合误差：; 1 产品的制造过程?（图1-13） 2 十大原始误差：在机械加工中，机床、夹具、刀具 和工件组成了工艺系统。工艺系统产生的误差称为原始误 差。归纳起来可分为十大误差： 加工原理误差； 工件安装误差； 机床制造误差与磨损； 夹具误差； 刀具制造误差与磨损； 工艺系统受力变形； 工艺系统受热变形； 工件内应力引起的变形； 度量误差； 调整误差。;第1章 加工精度;1.2 工艺系统几何误差及原理误差 1.2.1 原理误差 1.2.2 机床几何误差 1.2.3 工艺系统其它几何误差 ; 例1 铣制齿轮（图1-14 ） ??? 模数铣刀铣齿轮时，齿形是基圆半径的函数，同模数，齿数不同，渐开线形状也不一样。实际中不可能实现每种模数、每种齿数都有对应的铣刀。; 例2 滚切齿轮（图1-15） ??? 渐开线齿形理想表面为连续的渐开线，滚刀刀齿不连续齿形实际上是一系列的折线组成的。 ; 例3 车制蜗杆（图1-16 ) ??? 在车床上车制蜗杆时，机床挂轮比：i=i1*i2*i3=P/T=πm/T 其中：P — 工件蜗杆导程 m — 蜗轮模数 T — 车床丝杆螺距;图1-17 机床几何误差分类; 1 机床主轴的回转运动误差; 端面跳动（轴向漂移）——瞬时回转轴线沿平均回转轴线方向的轴向运动。影响端面形状