3、模型技术交底-新规铁路预制梁模型工程交底模板.doc

 PAGE \* MERGEFORMAT 9 中铁**集团**有限公司** 技术交底 单位：中铁**集团**有限公司** 编号：**-JSJD-003 工程名称模型共8技术交底人交底日期 年 月 日交底内容： 1 工艺操作 模板清理、反拱度调整 1.1模板安装工艺 脱模剂涂刷 支座板、防落梁安装 不合格 检验 返工后再检验 钢筋骨架、支座板、防落梁安装 内模安装 端模安装 预埋件安装 检查验收 砼浇筑 测量模板温度 拆模温度强度检查 松内模、拆端模 预张拉 拆移内模、侧模 模板整修 吊移梁 初张拉 1.2 模板进场检验 预制箱梁的模板主要包括底模、内模、外模、端模以及各种连接件、紧固件等。模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能保证梁体各部分形状、尺寸及预埋件的准确位置。 1.2.1检查模板的几何尺寸，钢模板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板连接处的橡胶条是否完好无损，连接处的混凝土残渣是否清除干净，清除模板上的灰渣和端模管道孔内的杂物。模板所有与混凝土的接触面应均匀涂刷隔离剂。 1.2.2检查模型安装前所需的各类联接件、紧固件是否齐全。 1.3 底模安装与检查 1.3.1预制箱梁采用固定钢底模。底模逐段拼接，拼接时需注意保证各段的中心线对齐在同一直线上。在底模与制梁台座三道条形基础之间加塞钢垫板，通过精确抄平来控制反拱值，以确保底板弧线平顺，并与条形基础上的预埋钢板焊接牢固。底模板采用分块连接拼装而成，块与块之间采用螺栓连接，严格按照预先设计反拱值进行调整。在调整完成后在泄水孔的位置打好螺栓孔，以便定位底板泄水孔的位置。 1.3.2 底模螺栓孔的预留 本梁场23.5m跨箱梁采用PZ-4500型盆式橡胶支座、31.5m跨箱梁采用PZ-5500型盆式橡胶支座。支座预埋钢板和防落梁设有套筒。支座预埋钢板和防落梁预埋钢板通过螺栓连接固定于底模上，因此底模拼装时须???螺栓孔，螺栓孔直径及位置偏差不大于1mm，确保支座板及防落梁预埋钢板预埋位置准确。 1.3.3 梁端线的标示 为准确控制端模支立位置，保证梁体下缘长度满足要求，在底模面板上标出梁端线,即端模支立控制线。梁端线放线,从底模跨中位置分别向两端拉尺放线，放线尺寸考虑梁体下部预留压缩量。预施应力时梁体的弹性压缩及混凝土的徐变，收缩影响，使梁长缩短，拼装模板时跨度按设计压缩量，31.5m梁预留压缩量为底部14mm，顶部6mm；23.5m梁留压缩量为底部8mm，顶部4mm。 1.3.4 模板连接 底模与侧模采取侧包底、与端模采取底包端的方式利用螺杆连接，结合部位嵌入橡胶条密封，底模横梁上设置横向带螺纹对拉拉杆，用以固定两侧模。为防止模板接缝处漏浆,临时拼接处用胶带纸或海绵等封闭，接缝处错牙不得超过1mm。 1.3.5 箱梁试生产前，先对台座进行预压并调整，正式生产后，每孔箱梁生产前必须由技术员用水准仪对底模进行反拱测量，31.5米梁的预设反拱为16mm，23.5米梁的预设反拱为9mm，由跨中向两端按二次抛物线布置，待首件梁体终张拉完成30天后、生产10件后进行确认，通过数理统计分析梁长和反拱值的变化。钢底模在正常使用时，应随时用水平仪检查底板的反拱及下沉量，不符合规定处均及时整修。 1.3.6 底模检查及验收 底模安装完成后，投入使用前，安安全质量环保部组织检查验收。当底模因某种原因经过大修或改装后，须重新组织验收，合格后方可投入使用。并由技术员填写验收记录，作为底模投产使用的依据，验收内容及标准如下： （1）底模强度、刚度和稳定性能满足施工需要； （2）底模基础安置于可靠的基底上，不下沉； 每次移完梁后，都须对底模进行检查，以确认底模是否损伤或变形。 1.3.7 底模的调整、维修。 底模检查完毕，对不符合要求的部位进行调整，调整完毕，对调整部位进行复验。底模须定期维修保养。对偏差较大的部位及偏差有加大趋势部位，及时调整维修。 1.4 侧模、内模、端模的安装和拆除 1.4.1 在模板、钢筋骨架安装过程中，先安装预埋件，主要包括：支座板、防落梁、电缆上桥预埋槽道、接触