品质控制重点选编.pptVIP

电池基本原理 及生产控制点;;从左图可知，其实一个电池是由许多结构相同的小电池并联而成的。;;锂离子电池反应机理;电池生产总流程;电池一车间工序制造流程; 通过高温除去材料中的杂质和水分 ①温度偏高—正极材料结块 ②温度偏低—水分和杂质去除不干净，导致所有水分引起的问题。; 使各种原材料充分分散。控制要点：配方材料重量、投料顺序、搅拌时间、浆料温度 ①搅拌不均匀—引起电池局部不均匀，可能导致电池的容量、内阻和循环寿命的异常甚至安全问题。 ②搅拌过程中有杂质混入—影响电池性能; 使浆料均匀地涂覆在基体表面并烘干。控制要点：极片面密度、极片尺寸、极片外观、极片干燥度 ①涂布厚度不稳定/涂布机调试不到位—引起电池的局部不均匀，可能导致电池的容量和循环寿命的异常甚至安全问题 ②温度不稳定—极片烘不干引起掉粉或过热影响极片的粘接性能; 增加电极活性物质的密度并使表面平整。控制要点：极片厚度、极片外观 ①压力不足，辊压厚度不到位—装配困难，卷绕对位不准，严重时可能引起安全问题 ②辊面不平整—极片表面不光滑甚至有毛刺，引起电池短路、自放电甚至出现安全问题; 按型号要求剪裁极片长度。控制要点：切口光滑度、极片长度尺寸、极片外观 ①切口有毛刺—引起电池短路、自放电甚至出现安全问题 ②极片出现弧形—装配困难，卷绕对位不准，严重时可能引起电池短路甚至安全问题; 按型号要求宽度选择分切刀进行小片分切。控制要点：极片宽度尺寸、切口光滑度、极片外观 ①切口有毛刺—引起电池短路、自放电甚至出现安全问题 ②极片出现弧形—装配困难，卷绕对位不准，严重时可能引起电池短路甚至安全问题; 使正极片与铝极耳良好连接在一起。控制要点：焊疤光滑度、焊接牢固度、极耳外留尺寸 ①虚焊—电池断路或内阻偏大 ②极耳尺寸异常—装配焊接困难; 使负极片和镍极耳良好连接在一起。控制要点：极耳外露总尺寸、极耳包胶后外露尺寸、铆接厚度、铆接牢固度 ①铆接不牢—电池内阻增大甚至无穷大 ②极耳尺寸异常—装配焊接困难且存在短路隐患; 将极片摆放整齐并按规定数量包扎。控制要点：摆放方法、极片数量 ①摆放不齐—损伤极片，导致极片毛刺或报废;电池二车间工序制造流程;电池二车间工序制造流程; 除去极片中的水分，控制要点：烘烤时间、温度、真空度、极片摆放方法、极片冷却方法 ①温度过高—极片变脆，引起极片掉粉或电池短路，导致电池自放电大甚至安全问题 ②温度过低—极片除水不净，导致电池容量低、内阻不稳定、循环差及尺寸异常; 除去极片表面粉尘，控制要点：扫粉方法、极片摆放方法、极片外观不良挑选 ①方法错误—极片粉尘去除不净、极片破损毛刺可能导致电池短路; 隔膜良好绝缘的基础上正负极良好地叠合。控制要点：卷绕机参数、隔膜张力、卷芯外观质量 ①正负极片对位不齐—正极活性区域超出负极活性区域，具有安全隐患 ②参数错误、张力过大—导致极片褶皱、卷芯变形、电池超厚; 使电池芯叠层紧密，方便套壳。控制要点：压芯时间、压芯温度、压芯压力、卷芯摆放方法 压力过大或过小—压力过大易导致电芯压坏短路，压力过小使电芯压不到位，影响下步操作; 挑出短路卷芯。控制要点：短路仪参数、测试方法 短路电芯—不能时行正常充电; 避免电池芯入壳体时不破损。控制要点：胶纸宽度、贴胶位置、贴胶外观 位置不当—在电池受外界震动或碰撞时不能完全避免电池的内部短路，容易出现安全问题; 保护卷芯，避免极耳压伤卷芯或极耳碰壁短路。控制要点：贴胶位置、贴胶外观、隔圈规格、型号 贴胶位置不当、隔圈用错—在电池受外界震动或碰撞时不能完全避免电池的内部短路，容易出现安全问题; 将电芯完好无损地装入电池壳中。控制要点：铝壳型号、卷芯完好度 套破—使电池短路或自放电大，具有安全隐患; 使负极耳和盖板镍片良好连接。控制要点：焊接牢固度、焊接位置、焊接外观 虚焊—导致电池断路或内阻偏大 位置错误—极耳与铝壳碰壁短路，存在安全隐患; 使正极耳和盖板良好连接。控制要点：焊接牢固度、焊接位置、焊接外观 虚焊—导致电池断路或内阻偏大; 对极耳进行弯折，方便卷芯完全坠入壳腔内。控制要点：弯折方法 弯折不良—离芯时导致极耳焊接处损伤或脱焊。; 卷芯完全坠入壳腔内，便于扣盖板。控制要点：离芯时间、电池摆放数量、电池外观 弯折不良—离芯时导