第9章 数控机床的调试验收与维护.pptVIP

第九章 数控机床的调试验收与维护 ;*;*;*;*;4．设定确认 1）确认控制部分印制电路板上的设定 2）确认速度控制单元印制电路板上的设定 3）确认主轴控制单元印制电路板上的设定 5．输入电源电压、频率及相序的确认 （1）检查确认变压器的容量是否满足控制单元和伺服系统的电能消耗。 （2）检查电源电压波动范围是否在数控系统允许的范围内。 （3）对于采用晶闸管控制元件的速度控制单元和主轴控制单元的供电电源，一定要检查相序。; 6．确认直流电源单元电压输出端对地是否短路 7．接通数控柜电源，检查各输出电压 8．确认数控系统内各种参数的设定 9．确认数控系统与机床侧的接口 完成以上步骤，可以认为数控系统已经调整完毕，具备了与机床联机通电试车的条件。此时，可以切断数控系统电源，连接电动机的动力线，恢复报警的设定。 ;*;*;3．CNC接通电源 第12步：接通CNC电箱的电源 第13步：检查CNC电箱各级电压 第14步：核对MDI参数 第15步：各坐标点动正反操作 第16步：回零操作试验 第17步：手动变速试验 第18步：手动导轨润滑试验 第19步：快进试验 ;4．手动输入数据（MDI）试验 第20步：MDI主轴变挡方式试验 第21步：选刀试验 第22步：功能试验 第23步：切螺纹功能试验 第24步：循环功能 5．编辑功能与自动功能试验 第25步：编辑功能（EDIT）试验 第26步：自动功能检验 6．外围设备实验 第27步：外围设备的PPR实验 第28步：外围设备的READER输入实验 至此，开机调试完毕。数控机床验收流程如图9.1 所示。 ;*; （1）机床的几何精度检验 机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后的几何形状误差。其检测项目主要有： ① X、Y、Z 轴的相互垂直度。 ② 主轴回转轴线对工作台面的平行度。 ③ 主轴在Z 轴方向移动的直线度。 ④ 主轴轴向及径向圆跳动。 （2）机床的定位精度检验 数控机床的定位精度是测量机床各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位置精度。其内容有： ① 各进给轴直线运动精度。 ② 直线运动重复定位精度。 ③ 直线???动轴机械回零点的返回精度。 ④ 刀架回转精度。; （3）机床的切削精度检验 机床的切削精度检验，又称为动态精度检验，其实质是对机床的几何精度和定位精度在切削时的综合检验。其内容可分为单项切削精度检验和综合试件检验。 ① 单项切削精度检验：包括直线切削精度、平面切削精度、圆弧的圆度、圆柱度、尾座套筒轴线对溜板移动的平行度、螺纹检测等。 ② 综合试件检验：根据单项切削精度检验的内容，设计一个具有包括大部分单项切削内容的工件进行试切加工，来确定机床的切削精度。;9.2 数控机床的管理与维护 9.2.1 数控机床的维修管理 1．维修管理内容 （1）选择合理的维修方式 （2）建立专业维修组织和维修协作网 （3）备件国产化;*;*;*;*;3．机械部件的维护 1)主传动链的维护 2）滚珠丝杠螺母副的维护 3）刀库及换刀机械手的维护 4）液压系统维护 5）启动系统维护;4．数控系统的维护 1）严格遵守操作规程和日常维护制度 2)应尽量少开数控柜和强电柜的门 3）定时清扫数控柜的散热通风系统 4）经常监视数控体统的电网电压 5）定期更换存储器用电池 6）数控系统长期不使用时的维护 7）备用电路板的维护 8）做好维修前的准备工作 ; 9.2.2 数控机床维护与保养的点检管理 数控机床的点检是开展状态监测和故障诊断工作的基础，主要包括下列内容： （1）定点：确定一台数控机床有多少个维护点。只要把这些维护点 “看住”，有了故障就会及时发现。 （2）定标：对每个维护点要逐个制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等，都要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障。 （3）定期：多长时间检查一次，要定出检查周期。有的点可能每班要检查几次，有的点可能一个或者几个月检查一次，要根据具体情况确定。 （4）定项：每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。每个点可能要检查一项，也可能检查几项。 ;*; 数控机床的点检可分为日常点检和专职点检两个层次。日常点检负责对机床的一般部件进行点检、处理和检查机床在运行过程中出现的故障，由机床操作人员进行。专职点检负责对机床的关键部位和重要部件按周期进