500减速器装配工艺.docVIP

PAGE  PAGE 6 NBD500减速器装配工艺 装配要求： 装配前所有零件用煤油清洗，箱体内壁涂上两层不被机油浸蚀的涂料； 所有齿轮啮合、轴承配合、轴销与孔配合，在装配时必须在其表面上涂干净的润滑油； 每组行星轮安装在一个心轴上，一次完成精滚齿，并作出标记，装配时按标记装配，保证各行星轮啮合处的齿厚基本一致； 保证浮动料件的两端与相邻零件的轴向有0.5-1mm的间隙； 齿轮侧隙，接触斑点应符合设计要求； 分合面螺栓连接应按规定的预紧力拧紧，预紧方式以对应预紧为宜； 齿轮装配对应关系： 1、输入轴（齿轮轴mn3，Z56）→2、齿轮联轴器（齿套mn3，Z56）→3、一级太阳轮（齿1mn3，Z56、齿2mn8，Z17）→4、一级行星轮（mn8，Z31）→5、一级内齿圈（mn8，Z79）→6、一级行星架（mn6，Z46）→7、二级太阳轮（齿1mn6Z46、齿2mn10，Z29）→8、二级行星轮（mn10，Z22）→9、二级内齿圈（mn10，Z73）→11、输出行星架→12、输出轴。 装配零件： 1、机体，2、后盖，3、后轴承盖，4、油封（280x320x20），5、输出组件，6、轴承（24056），7、深度指示器，8、深度输出（组件），9、二级齿圈，10、二级行星轮组件（3件），11、六角螺栓（M20x55（75），各16件），12、M20弹垫（32件），13、中间轴承架，14、六角螺栓（M16x55，16件），15、M16弹垫（16件），16、前机盖，17、六角螺栓（M12x45，18件），18、M12弹垫（18件），19、输入轴，20、内六角锥端紧定螺钉（M24，2件），21、油封（110x140x12），22、前轴承盖，23、轴套，24、轴承（2222，2件），25、齿轮联轴器，26、一级组件，27、中间联轴器，28、轴承6076，29、顶块（2件），30、顶板，31、二级太阳轮，32、侧盖板（2件），33、六角螺栓（M10x30，36件），34、M10弹垫（36件），35、顶块2，36、输出齿轮。 装配工艺步骤： 一、二级行星组件 将二级内齿圈配合2个平键装入机体Φ830内孔部位，用手电钻从顶丝孔内将内齿圈划顶丝窝， 2-M24顶丝涂螺纹紧固胶锁紧； 组装3个行星轮，将2个轴承装入行星轮两端内孔，保证轴承不高出行星轮平面； 将6076轴承放入油内提前进行加热； 组装行星架内的3个行星轮，必须先将1个顶板装入行星架内孔后，再依此装3个行星轮，装行星轴100时注意槽口与行星架顶丝孔的方向对应，保证3个行星轴的端面低于行星架与输出轴贴合的大端面，轴两端锁紧定位螺钉2-M16，定位顶丝涂螺纹紧固胶锁紧，3件装配方式相同，保证装配后3个行星轮转动灵活； 将已加热的6076轴承装入行星架小端Φ280外圆上，自然冷却； 将机体倒放，大口朝上，用抬高垫铁将轴承底平面位置垫平，防止装配二级行星组件时轴承压入时，轴向力过大，机体端面变形； 用2个起吊螺栓将二级行星组件平行吊起，小端轴承朝下，慢下校正，将3个行星轮与二级内齿圈完全啮合，轴承外圈与机体Φ560内孔配合，压入时注意观察，当轴承外圈端面与机体内孔端面贴合无间隙后即可； 二、输出组件 将24056轴承放入油缸里提前加热； 将外齿圈装配在输出轴Φ575外圆上，用6个M8沉头螺钉涂螺纹紧固胶锁紧； 用2个起吊螺栓将输出轴立起，小端朝上，将已加热的24056轴承装入输出轴Φ280外圆上，自然冷却； 将输出轴起吊后，慢放在机体上，让输出轴的大端面沉孔与二级行星架凸台配合，注意3个定位销孔的编号对应（配铰孔时已编号标记）； 校正3个定位销孔和6个紧固螺栓的位置，将3个定位销依次过盈压入输出轴和行星架内，在3个定位销端面上（轴孔配合交接处），分别钻M6骑马防松顶丝螺纹孔，M6顶丝涂螺纹紧固胶锁紧。用6个内六角螺栓涂螺纹紧固胶依次将输出轴与行星架紧固在一起； 装后盖，先在机体内圈端面上涂免垫胶，平行吊起后盖，校正内孔与轴承外圈配合，注意后盖升度指示器口的方向位置，用16-M20×50螺栓与机体紧固； 装后轴承盖，将280×320×20骨架油封装入后轴承盖内孔，先在后盖内圈端面上涂免垫胶，后轴承盖装入输出轴上，与后盖内孔配合，注意周边沿R125弧与深度输出口对齐，用12-M12×55螺栓与后盖紧固； 将组装后的机体吊起平放； 先检查行星架内的顶板，然后将二级太阳轮两端Φ130止口各装入一件顶块，R弧朝外，将二级太阳轮装入二级行星轮中间，与3个行星轮相互完全啮合。 三、一级行星组件 将一级内齿圈配合2个平键装入一级壳Φ700内孔，用手电钻从顶丝孔内将内齿圈划顶丝窝， 2-M16顶丝涂螺纹紧固胶锁紧； 组装3个行星轮，将2个轴承装入行星轮两端内孔，保证轴承端面不高出行星轮平面；