板式塔(筛板塔)设计分解.pptVIP

板式塔（筛板塔）设计;精馏方案选定;1. 精馏方案选定;1.1 操作压力;1.2 进料状态;1.3 加热方式 ;2. 相平衡关系; 2.2 相对挥发度 对于理想物系 饱和蒸汽压可直接由手册查取，或由Antoine方程计算。 全塔平均相对挥发度 —— 分别为塔顶、加料、塔底组成的相 对挥发度。 汽液相平衡关系： ;3. 工艺计算 ;（3）写出精馏段和提馏段的操作线方程 精馏段： 提馏段： ;3.2 回流比的选定;3.3理论板数的确定;3.4实际塔板数的确定; 式中 Nm —— 实际加料板位置 NR —— 精馏段理论板数 由于在计算中引用了诸多简化假定，Nm与实际情况有一定偏差。所以在设计时可在Nm的上下各多设一个加料口，待开车调试时再确定最佳实际加料板位置。 ?; 3.4.2塔板效率的估计;ET —— 全塔效率 —— 塔顶、塔底平均温 度下的相对挥发度 —— 液体平均粘度， mN·s/m2; 温度以塔 顶、塔底平均温度 计；组成以进料组 成计。;3.5 热量衡算;塔顶冷凝器带走的热量 QC 塔顶产品带走的热量 QD = DID 冷凝器热量衡算 QV = QC+QD+QL 塔顶冷凝器冷却负荷 QC = QV-QD-QL 若为恒摩尔流，塔顶全凝，泡点回流且热损失很小，则可化简计算： QB QC = Vrc 式中rc — 组成为 的混合液的平均气化热 rb — 组成为 的混合液的平均气化热。 ? ;4. 塔和塔板主要尺寸的设计;4.2塔板的设计参数;图 2 筛板的板面布置及主要尺寸;4.3 筛孔塔板的设计程序 ;4.3.1板间距的选择和塔径的初步确定;二、塔径计算 HT选定之后，可根据夹带液泛条件初步确定D。具体方法是： (1)计算液泛速度 式中 —— 气体负荷因子，m/s；可由 查取 —— 液相表面张力，mN/m —— 气、液相密度，kg / m3? 注意： 是以塔内气体流通面积，即塔的横截面积减去降液管面积（AT –Af ）为依据计算的。 ;图 3 筛板塔的泛点关联图; (2) 确定泛点百分率 泛点百分率可取为0.8 ~ 0.85；对易起泡物系可取为0.75。泛点百分率确定后，便可计算出 。 ;( 3) 确定液流型式和 液流型式可由 确定 的选取与液体流量L及系统发泡情况有关。 单流型： = 0.6 ~ 0.8 双流型： = 0.5 ~ 0.7 对易发泡的物质： 可取得高一些 当液流型式和 确定后，降液管面积Af 和塔板总面积AT之比可由 求得。 ? ; 表 2 选择液流型式的参考表;图 4 弓型降液管的宽度与面积;(4) 计算塔径 塔内气体流通面积 且 已求出，所以AT可确定。 塔径 根据塔设备系列化规格，将D 圆整后作为初选塔径。 ;4.3.2 塔板结构设计; 二、降液管和受液盘的结构和有关尺寸的选择 (1)?降液管分为圆形降液管和弓形降液管两种，一般多采用弓形降液管。 (2) 受液盘有平型和凹型两种型式，对直径大于800mm的塔板推荐使用凹形受液盘。 (3) 为保证液封, ho应小于hw , 但不应小于20 ~ 25mm以免堵塞。 ;三、安定区和边缘区宽度的选择 Ws’可取为50 ~ 100mm Ws 一般等于Ws’ Wc与塔径有关，一般可取25 ~ 50 mm Ws、Ws’、Wc取定以后，单流型塔板的有效传质面积Aa可以确定。 ; 式中 —— 分别为弓形降液管和受液盘的宽 度，m。可由图 4查出。 ;四、孔径和开孔率的选择 (1) 孔径do的选择 do小，加工麻烦，易堵塞；但不易漏液，操作弹性大。 do大，加工容易，不易堵塞；但漏液点高，操作弹性小。 推荐取3 ~ 8mm (2) 的选择 小，相际