零件制造厂基准作业推行的方案[修正].pptVIP

标准作业化 提高生产效率 提高产品质量 减少安全隐患; 目 录; 一、标准作业的概念以及目的;2、标准作业的目的 1）明确以降低成本生产优质产品的有效制造方法； 用最小限度的作业人员和在工序间进行同步生产。 2）用做目视化管理的工具 包括质量检查的频度、生产的必要时间、应该的作业顺序、最少的标准中间在库、安全操作等内容。 3）用做改善的工具 只有不断的改善标准作业，才能提高生产效率，所以说就像我们目前推行的6S管理一样，是一项持久性工作。 ; ;A、标准工时(TT) 是指应该用多长时间，即几分几秒生产一个或一件产品的时间值，它是由必要的生产量和运转时间来决定的。 CT: 是指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间) 注:CT远小于TT时，作业者有空手等待现象， CT大于TT时，就会发生作业延迟，就需要改善。 ;B、作业顺序 是指作业者能够效率最好地生产合格产品的顺序。 C、标准中间在库 按照作业顺序操作时，为了能够以相同反复的顺序操作生产，而在工序内持有最少限度的待加工品的数量。 假若没有这些中间在库，作业人员就不能进行循环作业。 例如: 机器人焊接工序：4个中间在库待加工产品 上盖环缝焊接工序：2个中间在库待加工产品 ;三、如何进行制定标准作业;上盖组对工序的时间观测表： ;第一步：观测时间;填表说明： 1、循环时间的填写和计算方法：即最后一个项目右侧的时间减去左侧的试验值，即可。 2、CT值的求法：选择循环时间中可能连续作业的最小值，填入作业时间循环时间栏的最下行。 3、各作业项目的时间：用下行的时间值减去上行的时间值。 4、要素作业时间值的确定：应是值得信赖的最恰当时间（不一定是其中的最小值），要素的作业时间值应和TT值一致;第二步：制定工序能力表（自动焊接生产线）;填写说明： 1、加工能力的计算方式： 每班的实际运转时间/（每件的实际完成所需时间+正常维护时间） 注： A、正常的维护时间：定期清枪时间、更换钨极时间更换抛光片的时间 B、每班的实际运转时间；总时间-班前会的时间-6S时间-中间休息时间=380分钟(合22800秒） 2、手工作业时间和机器作业完成的时间需要分别填写。 ;第三步：制作标准作业组合票;第四步：制作标准作业票;四、如何进行改善标准作业; 总之，在什么情况下需要进行改善；当产能（需求）变化的时候才进行改善，在此就引入前面提到过的两个概念（TT和CT), TT(单件产品的生产工时数）和CT（作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的最快的一个循环的实际作业时间），即也可理解为工序的完成时间。 相对来说，在不增加设备和人员的情况下， CT是一个定值。而TT就是一个变值，因为该数值是由实际运转时间和必要的产量来决定的，在此关系中，实际运转时间也是固定的（除延班或多开班次），也就是说，当产能（需求）扩大时，就需要改善标准作业。 ;例1;客户需要KLQ319壳体380件/天，在开单班的情况下，每班的实际运转时间为380分钟 TT=实际运转时间为380分钟/壳体380件/天=60S(1分钟） 而加工一件产品中每个工序的时间（ CT）为7秒~57秒 CT远小于TT时，作业者有空手等待现象，不需要改善； 例2;客户需要KLQ319壳体500件/天，在开单班的情况下，每班的实际运转时间为380分钟 TT=实际运转时间为380分钟/壳体550件/天=45.6S(0.76分钟） 而加工一件产品中每个工序的时间（ CT）为7秒~57秒 CT大于TT时，就会发生作业延迟，就需要改善。 ;标准作业改善的要点; 1、标准作业改善应有姿态 2、开展改善前，一定要做好准确、周密的现状调查 3、改善时应考虑改善作业方法，而不应该先考虑改善和引进设备 4、先改善“油水大”的工序，在改善“油水小”的工序 5、开展此项活动不能影响正常的生产 6、让操作人员一块进行改善，让他们切