中深孔爆破的钻孔选编.pptVIP

;;;;;;;;;;;钻机型号;岩石等级 f;钻进速度和孔径的平方成反比 ;钻机效率与岩石f系数有很大关系,但f 系数并不是决定钻孔效率的唯一因素,有些岩石尽管f系数较低,但由于韧性较大,钻孔效率低下,并且钻头,钻杆消耗量很大。 ;机手的熟练与否和钻孔效率、设备完好率关系很大，现场工作环境条件、管理水平也对钻机效率发挥有较大影响。 ;钻机选型 选择钻机应根据生产规模、岩石可钻性及可爆性、大块标准、 管理水平，综合分析钻爆成本，在满足产量及质量要求的前提下，选择综合钻爆成本最低的钻机和钻孔直径。一个工地不宜选用多型号钻机，一般是矿生产选用一种钻机，边坡处理选择一种钻机， 离选用一种钻机，钻机数量不宜过少。 ;;在单斗铲一卡车工艺系统中，铲车匹配的合理性主要通过勺容比和车铲比体现。一般认为，在电铲一卡车系统中，电铲的选型是基础，计算表明，只要V/E值大于3，则卡车规格的大小对电铲生产率的影响很小。共原因是卡车的入换时间不长，且可通过采用合理采掘方法（如双侧折返入 换）把卡车的入换时间减到最低限度。经验也表明，电铲和不同规格的卡车队匹配一般均可满足其需要。;勺容比的最小值取决于技术条件。从装载矿岩块度分析，V/E应大于或等于3-4；从卡车车体强度考虑，V/E值应不小于2。 勺容比的最优值取决于车铲的最优利用。经验认为，V/E的最佳值约为3-5。影响V/E值选择的主要因素是运距和勺斗规格。 一般随运距增加，V/E值也相应增加。其原因是，首先，随着运距增加，在卡车作业周期中装车时间比重减小，增大V/E对电铲有利，对卡车也因相应使入换、等装比重下降而产生有利影响。其次，随卡车运距增大，采用大型卡车更为有利。 ;影响电铲规格选择的因素很多，主要考虑 露天矿矿岩生能力、工作线年推进度与工作台阶上配铲数之间的合理匹配， 合理服务台数 应用规格较大的电铲，可简化系统并降低装载费用，从而改善经济效果；另一方面，服务台数将受制于配矿约束、供矿稳定性和管理水平。 为了减小矿石品位波动，大部分开采作业需要某种程度的矿内配矿。当需配矿时，一般用2-3台电铲在指定工作面进行作业，通过储矿场的配矿系统达到均匀混合，以满足规定的矿石品位。 ;;;;;;车铲比是电铲一卡车系统中最重要的匹配参数。合理的铲车配合降低电铲欠车和卡车待装时间，改善铲车利用，从而达到整个工艺系统的优化。 影响车铲比的因素有： 1）作业条件 不同的装载工作面和道路条件，要求不同的卡车队规模，以达到铲车间的良好匹配，并降低装载和运输成本。 2）运距 3）车铲利用率。 4）系统的组织管理水平。 ;;;;移动式液压破碎机俗称油炮或油锤，一般均由液压挖掘机的反铲改造而成。当现场需要时，只须将液压铲的铲斗卸下，换上破碎冲击器即组成了一台移动式液压破碎机；不用破碎机时，将破碎冲击器换成铲斗，则又可恢复成液压挖掘机。 ;;;;型号;;型号;型号;型号;使用场所;型号;型号;钢钎类型;手持式破碎机是以压缩空气或液体传递压力为动力的手持式冲击破碎工具。主要用于水泥基础、水泥构件、炉衬、软岩石及各种路面的破碎工作，也可用于破碎冻土层和破冰等。其机动灵活，对破碎场地要求不严格，但工人劳动强度大。;型号;气镐是以压缩空气为动力的手持式冲击破碎工具。气镐装有镐钎，用于以冲击方式破碎碎煤层、混凝土、路面及修整巷道等。;;;型号