无线示功仪示功图讲课课件讲解.pptVIP

2009/5/23;前 言 抽油机采油是目前油田开发中得到了普遍的应用，抽油机井的管理水平的好坏，关系到油田整体经济效益的高低。要做好抽油机井的生产管理工作，必须取准取全各项生产资料，制定抽油机井合理的工作制度，不断进行分析，来适应不断变化的油藏动态，加强并提高抽油机井的日常管理水平。;汇报题纲;一、示功图的基础知识;一、示功图的基础知识;S-光杆冲程(m)； Sp-活塞冲程(m)； W静-光杆承受的静载荷(W=Wr+WL)，N； Wr-抽油杆在液体中的重量(N)； WL-液柱载荷(N)； λ1-抽油杆变形长度(m)； λ2-油管变形长度(m)； λ-冲程损失(λ=λ1+λ2)(m)；; 上冲程时，在下死点A处的悬点静载荷为抽油杆在液体中的重量Wr，上冲程开始后液柱载荷WL由油管柱逐渐加载于活塞上，并引起抽油杆柱的弹性伸长（λ1）和油管柱的缩短（λ2）。 加载完后，变形停止，冲成损失λ＝BB1，AB线为加载线，B点以后悬点以不变的静载荷（Wr＋WL）上行至上死点C。; 上死点C开始下行后，液柱载荷WL逐渐地由活塞转移到油管上，由此引起抽油杆柱缩短λ1和油管的弹性伸长λ2。这表现为光杆虽然下行了，但活塞对于泵筒来讲并没有发生相对位移；光杆卸载完后，变形停止（λ＝D1D）。在D点以后，悬点又以固定的静载荷Wr继续下行至A点。;抽稠泵结构原理图;3、示功图的理论公式; (表1) 不同直径的油管和抽油杆截面积;(表3)不同泵径活塞在不同原油密度下每米液柱重量;2）若井下采用二级抽油杆柱时，则计算公式应该为: (公式4)：WL= qL×L= qL× L1+ qL× L2 （公式5)：Wr= qr×L= qr1 ×L1+ qr2 × L2 (公式6):λ=WL /E（L1/Ar1＋ L2/Ar2＋L/Ap);4、测试示功图的仪器;一、示功图的基础知识 二、示功图的基本分析方法 三、典型与实测示功图的对比分析 ;二、示功图的基本分析方法;二、示功图的基本分析方法;2、右上角：主要分析光杆在上死点时活塞与工作筒的配合，游动凡尔打开和固定凡尔关闭情况: 少一块为活塞拔出工作筒，游动阀严重漏失； 多一块为在近上死点时有碰挂现象;二、示功图的基本分析方法;4、左下角：分析光杆在下死点时出现问题， 少一块固定凡尔的漏失情况等； 多一块说明井下出现碰泵现象;一、示功图的基础知识 二、示功图的基本分析方法 三、典型与实测示功图的对比分析 ; 前面所说的理论示功图，仅仅只考虑了抽油杆柱承受静载荷时作出来的，所以图形是很规则的平行四边形。而实测示功图，是在砂、蜡、水、气和惯性载荷、振动载荷、冲击载荷与摩擦阻力等因素的综合影响以下测出来的。除上述因素外，有时还要受到漏失（管拄、泵）、断脱、碰泵、设备故障、仪器故障的影响，因此，实测图形比理论图形复杂很多。为了便于分析，先介绍只受单一因素影响的典型示功图，作为分析实测示功图的基础；然后，再把典型图与实测图结合起来对比分析。;三、典型与实测示功图的对比分析;2、供液能力差对示功图的影响;2、供液能力差对示功图的影响;三、典型与实测示功图的对比分析;3、气体对示功图的影响 ①泵受到气体影响的实测示功图 ;3、气体对示功图的影响 ②凡尔“气锁”，泵不出液.;3、气体对示功图的影响 ③泵受到气体影响的实测示功图 ;3、气体对示功图的影响;三、典型与实测示功图的对比分析;; 措施：加清蜡剂；热洗井清蜡，制定合理的清蜡周期；下电加热带; 井下掺水清蜡;（1）游动阀漏??对示功图的影响;5、漏失对示功图的影响;（3）吸入部分和排出部分都漏失时的示功图;漏失措施： 憋压 碰泵 热洗井 作业减泵;6.抽油杆断脱时的示功图;6.抽油杆断脱时的示功图; 连抽带喷时的示功图，负荷小，加载线、减载线看不出来，它和抽油杆断脱时的示功图很相似。要正确区分这二者，必须运用综合分析的方法。;7. 油管漏失对示功图的影响 ;8. 油井出砂对示功图的影响;（2）砂子使固定凡尔、游动凡尔失灵 在油井出砂严重，井内砂面较高时下泵生产。井内的大量细砂，随着油流进入泵内，不但使工作筒、活塞、固定凡尔和游动凡尔同时都受到冲击、磨损，造成漏失，而且可能使凡尔球起落失灵，其特点如下：上冲程，光杆负荷不能增加到最大理论值，下冲程，光杆负荷又不能降低到最小理论值。整个图形位于两条理论负荷线之间，好像一条全身长满毛刺的“黄瓜条”。 措施：洗井;油井出砂的措施：;1、裸眼完井的先期裸眼绕丝筛管砾石充填防砂 ;机械防砂管柱结构;9、活塞遇卡时的示功图 ;10、泵活塞