1046机巷揭煤措施106机巷揭煤措施.docVIP

1046机巷揭煤安全技术措施 一、 概 况 1、工程简况： 1046机巷开门点布置在外3钻场，该钻场于11月30日至12月19日共施工抽放钻孔25个，钻孔间距为6米，对揭煤处30米范围内的煤体进行预抽，抽放时间达90天，累计抽放量为10430m3，瓦斯预抽率为52%，符合联创公司《关于北辰煤矿104采区防突设计批复》要求。现距10煤法距11.2米；随着巷道施工，预计施工21.4m由巷道底板开始揭开10煤层。本巷道设计断面4.7m2，净宽2.6m，净高2.1m，采用锚网喷支护形式，揭过10煤层时采用4.7m2工字钢棚支护。 2、地质情况 ： 10煤为无烟煤，揭煤处煤厚约3.2m，平均煤厚2.3米。其顶板岩性为粉砂岩、泥岩，底板为粉砂岩、泥岩，煤层倾角31°； 根据焦作工学院瓦斯地质研究所2002年11月4日提供的煤层原始瓦量测定结果，煤层具有突出危险性，煤尘爆炸性经煤炭科学研究总院重庆分院鉴定，无爆炸危险性，煤尘不会产生爆炸。自燃发火倾向性经煤炭科学研究总院重庆分院鉴定属三类不易自燃煤层。 3、通风系统： 进风：混合井→北翼运输大巷→北翼轨道下山→局部通风机及风筒→迎头 回风：迎头→专用回风道→北翼采区回风道→北翼总回风道→风井→地面 局部通风：1046机巷迎头揭煤期间采用2×11KW局扇供风，采用“双风机、双电源”，“三专两闭锁”，一台开启，一台备用。 石门揭煤步骤 1、机巷掘进前防突区打3个穿透煤层全厚进入底板0.5米的前探钻孔，并详细记录岩芯资料；以确切掌握煤层厚度、倾角的变化、地质构造和瓦斯情况等。探查施工结束，由防突区提供钻孔报告、预测预报单，报矿总工程师审定。 2、在距煤层5m（垂距）时，打2 个穿透煤层全厚的测压（预测）钻孔，测定煤层瓦斯压力、钻屑瓦斯解吸指标等。为准确得到煤层原始瓦斯压力值，测压孔应布置在岩层比较完整的地方，测压孔与前探孔不能共用时，两者见煤点之间的间距不得小于5m。 3、在距煤层不到5m、大于2 m（垂距）时，为准确控制煤层法线距离，每小班进尺前，施工单位必须用锚索钻机，在迎头左右两帮腿窝处各施工一个俯角60度、平行巷道施工方位的钻孔，孔深不得低于5米，以探清煤层层位距离。 4、在距煤层2m（垂距）时进行一次突出危险性预测，钻孔进入煤层后，利用风力排渣钻进；通过实测钻屑瓦斯解吸指标K1、△h2值，判断有无突出危险性。 ①预测孔：3个；￠42mm；孔深以穿过煤层底板0.5m为准；其中两个孔的终端应控制到巷道断面轮廓线外4米左右。 ②钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2米测定一次钻屑解吸指标K1值或Δh2。根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑钻屑解吸指标K1值或Δh2预测工作面的突出危险性。各项指标的突出危险临界值参照《防治煤与瓦斯突出细则》中数据，具体如下表。 Δh2最大钻屑量K1危险性PaKg/mL/mML/(g.min1/2)≥200≥6≥5.4≥0.5突出危险工作面＜200＜6＜5.4＜0.5无突出危险工作面③当预测为突出危险工作面时，必须采取防治突出措施；措施经效果检验证实有效，消除突出危险后；方可在采取安全防护措施的前提下，继续掘进。 5、施工过程中为准确控制巷道与煤层法线距离，施工单位必须加强探煤工作，当掘进至距10煤层法距1.5m时，在采取安全防护措施前提下，采用远距离放炮揭穿煤层。并加强支护，设专人观察瓦斯和观察突出预兆，发现有突出预兆，工作人员立即撤离到安全地点 四、石门揭煤防治突出措施 当预测有突出危险性时、具体设计要求如下： （1）、根据《防突细则》62条规定，钻孔布置控制在巷道周界外5的煤层中。 （2）、钻孔孔径：￠75mm。 （3）、由防突区按设计进行钻孔施工，每施工完一个钻孔必须由瓦斯检查员、安全检查员现场验收。 （4）、根据预测突出危险程度，合理制定排放、抽放钻孔设计。 五、揭煤防突措施的效果检验 1、执行防突措施后，必须进行措施的效果检验；用重庆生产的WTC突出预测仪，钻屑瓦斯解析指标进行效果检验。效果检验孔数：3个，其中巷道中间一个、并应该位于措施孔之间，其它3个孔位于巷道上部和两侧，终孔位置位于措施控制范围控制的边缘线上。 2、效果检验孔必须布置在措施孔之间； 3、效果检验先采用100钻机破岩进入煤层，后用风煤钻、￠42mm的螺旋式钻杆钻进，钻进速度应该均匀，速度控制在1m/min以内； 4、钻进过程每2米测定一次K1、△h2值，每1米测定一次钻屑量Smax值; 5、钻屑瓦斯解析临界指标干煤K1max取0.5，钻屑量Smax取6Kg/m。只有K1max、Smax均在临界指标以下时，措施有效；否则措施无效，当措施无效时，必须采取补打抽放钻孔、延长抽放时间或其他补充措施，直至防突措施有效。 六、过煤段防