彩屏背光的设计规范讲解.pptVIP

小尺寸彩屏背光的设计规范; 背光模组简图;一，产品功能的设计 1，光学性能的设计 ①背光亮度设计：大多数情况下，客户对于光电参数都有具体的规定值。亮度值是影响产品材料选型和产品成本的主要因素之一，如客户亮度为一般亮度时，建议采用公司用量最大、性能最稳定、性价比最高的材料为客户提供解决方案 。背光源的亮度设定值如下：1.5英寸以下，产品亮度为测量点的平均亮度;1.5英寸以上（包括1.5英寸）,产品亮度为发光区中心点亮度。 ②背光源亮度均匀度的测量点的选择和计算方法。原则上按照客户规定的测量方法进行设计开发，开发初期要尽量和客户检测标准进行统一。如客户无特殊指定，则优选下列方法之一进行： a) 选点位置及方法如下图:（所有点中的最小值/最大值即为均匀性：△L=Lmin./Lmax.*100%）;; b)亮度测试条件??若无特别说明，产品使用恒流测试 。1.5inch.以下采用五点测试， 1.5inch.以上采用九点测试。 ③产品色坐标的设定：目前各LED生产厂的技术规格不够统一（主要指测试系统和出货色区的划分），不同厂家的LED组装成品后X/Y值的上下漂移并不一致，而且导光板/FILM材料的不同也很大程度上影响成品的色坐标。因此产品设计时应该以组装测试的实际数据为准，尽可能的选用公司所指定的优选材料作为设计基准，并参考标准品或经过大批量生产验证后的材料组合进行设计制定。目前LED厂对LED的色区划分都进行了细分，一般情况下选用尽可能多的色度小区，能批量供货的最小单位是连续2个小区（会有比较长的采购周期以及较高的采购成本）。成品背光源的色坐标范围的设定是±0.03以上就比较容易量产，批量生产的成本也比较低。目前可以批量生产的最小范围为±0.02。 ④光学参数的设定详细参数如下： 测量角度:背光成品选择1° 测定距离：350mm 500mm(从支架中心~到被测点) 测定时间:2S 精度:L±4% 色度±0.005 测试环境亮度: ≤0.1cd/m2 ; 二，电气参数的设计 1，单颗工作电流LED的设定：彩屏手机用白光LED的额定工作电流一般为20mA(最大工作电流25mA),为延长背光源工作寿命以及节能方面考虑，部分客户会要求实际工作电流为15mA。为满足LCM使用要求，我们一般要求LED在3mA以上都能够稳定工作，同时考虑稳定性以及方便选料，要求所选用LED在5mA工作时满足背光源成品的均匀度和视觉效果的要求 2，工作电压的设定：目前单颗LED额定电流下的工作电压一般为2.9-3.8V,批量采购本地LED的可供货电压范围为0.2V的电压差(每个包装一般为0.1V)，成品设计中尽可能放宽电压范围，过小的电压范围一般会增加采购周期以及采购成本。同时尽可能的采用串联的电路（定电流使用），以增加产品光学和电气性能的稳定。当受客户方案限制而采用并联线路时，产品批量生产必须要求对LED的电压档进行细分和筛选，当每个电路的支路只有1颗LED时，同一片背光源上的LED电压差要在0.03V（同一工作电流）以下。 ;;三.背光结构的设计 1，确定灯的位置 彩屏2颗灯产品灯间距 = 有效视区V.A宽度 / 2.2 彩屏3颗灯产品灯间距 = 有效视区V.A宽度 / 3.2 彩屏3颗灯以上LED的位置分配原则为在平分视区 的基础上向中间收拢。 （对于LED数量较多的产品，可直接平分视区即可） 2，导光板的设计 a).导光板的外围尺寸一般为VA区向外单边扩0.5MM（LED进光口尺寸不在此范围内）导光板的卡口一般设计为0.4*3.0。卡口厚度尺寸一般为1/2导光板的厚度。 ;;;; 3，胶框的设计 a).定好胶片的外形后，将胶片两侧及斜边偏移0.05mm，底部不变，如果是两颗灯以上将胶片一边(放LED处)偏移0.15~0.2mm；另外放灯位置可按灯的外形确定（即将灯焊盘外线两侧及灯底部偏移0.2mm）,胶壳长城状处宽度为0.5mm以上,超薄为0.6以上，这样即可得到胶壳内部结构，如以下图所示 ;b).卡口大小可以按胶片卡口边偏移0.2mm或参照标准品，深度可按胶片卡口厚度以及膜类厚度来定，膜类卡口大小按标准品设计单边偏移0.15mm（如有共用膜类可按照其位置定）深度可按膜类厚度来定； ;c).确定好FPC外形后可按其外形边偏移0.15mm，出FPC端偏移0.1MM。FPC槽深一般与导光板平齐。 ; d).胶壳底部(即胶片进胶口处)为了避开胶片进胶口往里宽度偏移0.3