10kV高压电缆头制作技术总结.docVIP

110kV 电缆头制作 作业条件、要求： ⑴．电缆头制作时，严格遵守制作工艺规程。 ⑵．不能在雨天或过分潮湿的天气工作。 ⑶．整个作业过程应在清洁的环境下进行，应使用帆布或塑料编织布围设出一个封闭空间。 施工工艺流程 一）终端头： 二）中间接头： 工艺说明： 仅说明110kV电缆头制作的一般步骤和要点，具体制作工艺及尺寸根据电缆头选型不同而有所差异，详见具体电缆头材料配套制作工艺图解。 一）电缆终端头制作： 电缆整形，临时固定，分割 ① 核实图纸，确认最终安装位置，并用手拉葫芦校直电缆。 ② 用电动锯临时割去多余电缆，锯电缆时防止铜屑飞散。 剥除PVC及铝护套 电缆校直，使电缆充分收缩，消除内应力 ① 在半导电带上按要求按次序绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带。 ② 置于预定位置进行加热至80℃，保温3小时。 ③ 加热完毕，清除各层绕包层，仅留下具脂带，用角铝夹紧，自然冷却至40℃以下，除去角铝。 在最终位置锯断电缆，锯面应垂直。 剥切外导电层 ① 按图纸所示尺寸剥切，并用PVC带作好标记。剥切过程中应使用绳索固定电缆并注意保护电缆。 ② 平滑旋转剥切刀，剥除标记以上的半导电层。不能剥到标记以外。 ③ 剥切至少进行两次，直到外径达到图纸要求。不允许一次剥切到位，否则容易引起剥切过多。 ④ 用玻璃片将半导电层切口处修成光滑斜坡。 剥除绝缘 用绝缘剥切刀剥除绝缘，露出线芯。 砂磨电缆绝缘 ① 按次序用不同标号的砂带砂磨绝缘。 ② 每种砂带至少砂10个来回，直到上次的砂痕消失。不能用砂过半导电层的砂带砂绝缘表面。 压接出线杆 在套入应力锥前压接出线杆，使用锉刀修平压接面的凸起处。出线杆应与电缆保持同轴平直。 涂半导电漆 ① 清洁绝缘表面，用聚脂胶带包绕作为涂漆的上下沿边界。 ② 用刷子均匀涂抹，等10分钟让其风干。 ③ 再次涂抹半导电漆。 ④ 去掉聚脂胶带。 绕包ACP带 ACP带绕包层上边沿应保证平直即垂直于电缆，且尺寸准确。 包绕屏蔽带 ① 依照图纸在ACP带及半导电阻水带之间的半导电层上包C带、铅带、FB-W带。 ② 镀锡铜编织带两根放置在铅带表面，绑扎并锡焊，在铝护套表面用镀锡铜丝绑扎并锡焊。 ③ 套入应力锥压紧弹簧。 清洁应力锥 彻底清洁预制应力锥，检查并确保表面没有划伤及灰尘。擦拭方向应从绝缘至半导电部分，纸巾不可重复使用。 清洁电缆绝缘 用清洁剂擦洗电缆绝缘表面，确保没有损伤及灰尘。 套入应力锥 ① 在电缆绝缘表面及应力锥内侧涂抹硅油。 ② 用手缓慢而仔细的套应力锥，当应力锥下沿接近半导电ACP带时，应与ACP方向同向旋转并小心使其滑下。 清洁应力锥 ① 清洁应力锥及电缆绝缘表面。检查并确认没有影响终端质量的瑕疵，如划伤、灰尘，潮湿。 ② 在与环氧锥内侧相接触的应力锥表面涂抹硅油。 安装环氧套管 ① 将与应力锥接触的环氧件内侧涂抹硅油。 ② 清洁出线杆，套入止推环。 ③ “O”型圈涂硅脂放在出线杆密封槽内，套入环氧套管。 安装出线杆锁紧螺母 ① 清洁出线杆及“O” 型圈，“O”型圈涂硅脂并套在出线杆上。 ② 安装密封圈压紧环。 ③ 安装锁紧螺母并调节出线杆至套管的长度至规定值。 ④ 安装止退螺母，拧紧内六角螺钉。 安装接线端子及屏蔽环 ① 安装接线端子，并保证端面至环氧套台面距离符合图纸要求。 ② 密封圈涂硅脂套在密封压板的凹槽中，装屏蔽罩。 安装压紧弹簧 ① 推压紧环使应力锥向上滑直至与环氧锥内壁相触。 ② 将两根镀锡编织带固定在压紧环螺栓上。 ③ 弹簧压紧环不应碰伤电缆表面及应力锥，压紧环与环氧套之间的距离应满足图纸要求。 安装尾管 ① 清洁“O”型圈并涂硅脂，放入尾管密封槽内。 ② 在尾管与铝护套的间隙中埋充橡胶带。 ③ 用镀锡钢丝绑扎并锡焊8根镀锡编织带，使之与尾管和铝护套均良好接触。 尾管密封 ① 按图纸所表示的尺寸在PVC护套上清除一段石墨层。 ② 依照图纸，按次序分别包扎：FB-W带填空隙、涂环氧的玻璃丝带、FB-W带、PVC带。 固定终端 固定电缆 接地 用接地电缆将尾管接至接地点。 二）电缆中间接头制作： （1）-（7）项与终端头制作步骤相同。见终端头制作工艺（1）-（7）项。 过渡斜坡 用玻璃片将半导电切口处修成圆滑的斜度过渡，长度范围根据图纸要求。 予制件扩张 将部件套入电缆 重要：将热缩管和已扩张的予制件套在电缆上，确认没有漏套的附件后开始压接。必须按照图纸检查套入部件的数量、方向、次序。 压接 ① 压模尺寸正确，先压接管中部，再压两侧。 ② 用锉刀修整接管上的毛刺或尖锐部分。 接管处填充绕包PVC带 用半导电自粘带填平接管空隙，