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现代工艺管理技术 第一章工艺管理总论 1.1 工艺管理工作的意义及发展概况 1.1.1工艺工作的意义 1. 工艺工作是科学技术转变为生产力的实践过程 （1）先进的工艺技术是科学成果物化的结果。 （2）工艺装备的水平既反映了科学的水平，又代表了生产力的水平，是制造业发展的基础和技术实力的一种具体体现。 （3）劳动者的技能是科学物化为生产力的第三种形式，即通过教育和培训使科学物化为劳动者的技能。 （4）科学通过提高包括工艺管理在内的企业管理水平，转化为生产力。 2. 工艺工作是制造业的基础 制造业向国民经济各部门提供装备，就要解决制造什么和怎样制造两大问题。一方面根据社会需求开发产品，另一方面要解决用什么生产资料、方法和手段制造出用户需要的产品。 （1）工艺技术是新产品开发和老产品更新换代的重要技术保证 （2）工艺水平是影响产品质量的主要原因 （3）工艺技术和工艺管理是企业提高经济效益的重要途径 据国外资料介绍，劳动生产率的提高，60~80%是靠采用先进的工艺技术和管理技术而实现的。 1.1.2国内外工艺管理发展概况 1. 国外工艺管理发展概况 （1）工艺管理已从传统的生产技术准备为主扩大到产品的全生命周期，并形成制造系统工程。 （2）机械加工技术和管理技术的柔性化是多品种、小批量生产发展的必然趋势 （3）热加工的生产组织和技术管理向商品化、社会化方向发展 （4）工艺管理的并行化、集成化是现代企业工艺管理水平的标志 （5）加强工艺管理活动，采用激励机制，改进人的作用 2. 国内工艺管理发展概况 （1）解放初期到60年代中期 （2）60年代末到70年代末期 （3）70年代末到80年代末 （4）90年代到现在 ①常规制造工艺的优化 ②新型（非常规）加工方法的发展 ③专业、学科间的界限逐渐淡化、消失 ④工艺设计由经验走向定量分析 ⑤信息技术、管理技术与工艺技术紧密结合 1.1.3工艺管理与企业管理 1、工艺管理是企业管理的重要组成部分 （1）泰勒（F.W Toylor）制 制度化、科学化的作业方法 把工人在实践中积累起来的大量传统的知识和经验，收集、记录、归纳成规律、规则，以代替单凭工人自身经验进行作业的方式。 按照标准的操作方法培训工人，尽可能使工人承担力所能及的工作，以发挥最大作用。 制定标准的工作定额，根据每个工人完成的工作定额支付工资。 在组织管理方面的主要内容是：把管理职能与作业职能分开，使管理工作专业化。把整个管理工作划分为许多较小的管理职能，建立集权的职能部门，决策权集中于最高层，而日常事物权分散到下级管理人员。 （2）工艺管理的属性 2、工艺管理的重要职能 （1）计划职能 主要内容包括生产前的技术计划工作（生产的工艺准备）和工艺技术发展规划、工艺人员培训计划的制订工作等。 （2）组织职能 包括工艺路线的确定、工序的划分；工艺管理体制的建立和运行；工艺责任制的建立和实行；工艺纪律的考核等。 （3）控制职能 工艺管理具有控制功能的全部特征，尤其是“现场管理” （4）激励职能 严格工艺纪律，鼓励工人的创造革新活动，制定考核、奖惩等办法，以及加强工艺技术人员和工人的业务、岗位培训等。 工艺管理是企业管理不可分割和在本质上有密切内在联系的重要组成部分，也是企业管理中最为实质、最为现实、最为具体的部分。 3、工艺管理与企业管理 （1）物资供应管理水平和工作质量，很大程度取决于工艺工作的质量。 （2）劳动定额管理工作依据也离不开工艺工作。 （3）生产计划管理需要以工艺文件为基础。 （4）工具管理 工艺部门提供的工艺装备明细表是编制工艺装备供应计划的主要依据。 （5）设备动力管理 设备精度保持程度是直接实现零部件工艺要求的基本保证。 （6）质量管理 工艺管理通过工艺文件、工艺纪律等保证产品制造质量。 （7）财务管理 企业中大约有70~75%的费用与工艺有关。 （8）售后服务管理 主要指拆卸、维护维修、回收、处理等。 1.2工艺及其管理的基本概念 1.2.1工艺及其管理的涵义与内容 1.工艺与工艺过程 （1）工艺与技术 （2）工艺过程 2.工艺管理的基本概念与内容 （1）工艺管理工作的性质 （2）工艺管理的主要内容 ①基础性、方向性、共同性的工作 ②产品生产的技术准备 ③制造过程中的组织管理和控制工作 ④售后工艺服务工作的管理与控制 1.2.2 工艺系统和工艺管理系统 1.制造系统的概念与特征 2.工艺系统 3.工艺管理系统 （1）工艺管理系统与生产系统 在产品生产的全过程中，最基本、主要的内容就是产品及零部件的工艺过程。而直接指导、服务于制造过程的工艺管理像一条纽带纵向融会贯通于生产过程始终，将生产系统中的各项工作有机地联系在一起；横向与