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矿井粉尘防治100分 一、选择10*1=10分 1.从卫生角度我国把工矿企业粉尘分为四个计测粒级范围：2um；2—5um；5—10um；10um；其中第三等级为5—10um 2.(1) 矿尘 矿物(岩石、煤等)由于机械、爆破等作用被粉碎而生成的细小颗粒，尘粒形状不规则，颗粒大小分布范围很广，其中1~100μm的尘粒能暂时悬浮于空气中。 (2) 烟尘 伴随着燃烧、氧化等物理化学变化过程所产生的固体微粒，如井下煤的自然发火产生的烟尘，其直径一般很小，多在0.01~1μm范围，可长时间悬浮于空气中。 (3) 全尘(总粉尘) 包括各种粒径在内的矿尘的总和。对于煤尘，常指粒径在1mm以下的所有尘粒。 (4) 呼吸性粉尘 主要指空气动力学直径为1~2μm的微细尘粒。它能通过人体上呼吸道而进入肺泡区，是导致尘肺病的病因，对人体健康威胁甚大。 (5) 硅尘 含游离SiO2在10%以上的矿尘。它是引起矿工矽肺病的主要因素。煤矿中的岩尘一般多为硅尘。 (6) 非硅尘 含游离SiO2在10%以下的矿尘。煤矿中的煤尘一般均为非硅尘。 （7）石英在自然界分布最广，因而石英粉尘对人体危害性也最大，通常将含有10%以上游离二氧化硅的粉尘称为矽尘。 3.中心式湿式打眼 供水压力以0.3MPa左右为宜，一般应低于风压（0.1～0.2MPa），供水量以2～3L/min为宜，过多过少都不利于钻进，以钻眼内能流出乳状的岩浆为准。 在距掘进头1~2m范围内，距巷帮0~2m，距底板1.5m至顶板的范围内是巷道粉尘的集中区域，也是布置吸尘口的最佳距离 4.粒径为2～5μm的微粒大都阻留在气管和支气管。粒径为（1～2μm）的粉尘致病力强，而在0.5μm以下的尘粒由于质量极小，吸人肺部后，又常可随呼气排出，在呼吸道的阻留量下降，因而其危害性亦减低。 对于尘肺病人而言，95~99%的尘粒直径都小于7μm，进入肺泡的尘粒大都小于（2μm）。呼吸性粉尘的空气动力学直径均在7.07μm以下。 5. 粉尘短时间接触浓度 短时间接触浓度的测定是根据短时间接触容许浓度卫生标准的要求进行的粉尘浓度测定。一般采集接触（15min）的空气中总粉尘或呼吸性粉尘样品 6. 对于连续性产尘的作业地点，应在作业开始30min后采样 7 . 采样流量的确定 常用流量15~40L/min 8. 煤矿中的实际研究表明，粒径850μm的煤粒子还可参与爆炸快速反应。 9. 目前国际上普遍使用20L容器来测定粉尘爆炸基本参数。 10. 湍流火焰面积可以是层流面积的1～8倍 11. 实验室和大型试验均表明，α值范围为1～8。一般粉尘爆炸的α值为3～6。 即湍流混合物最大压力值略有增加，而压力上升速率则大幅度增高(增高6倍)。 12. 粉尘爆炸区别于气体爆炸的一个重要特点是前者的上下限浓度范围极宽。 13爆炸后大气组分 对甲烷来说，在化学计量浓度以下，几乎所有燃料均与氧反应生成CO2。在高于化学计量浓度时，则生成CO和H2。而化学计量浓度为125g／m3的煤粉，并不是所有的氧都参与反应，甚至在煤粉浓度为2000g／m3时还是如此。 当冲击波强度达到300m/s时，便由燃烧转化为爆炸。化学反应产生的热量必须超过热传导和热辐射等所造成的热损失，否则燃烧既不能持续发展，也不会转为爆炸。 14. 浮游煤尘的浓度 一般褐煤的爆炸下限浓度为45～55g/m3，烟煤为110～335g/m3，煤尘爆炸上限浓度一般为1500～2000g/m3，爆炸力最强的煤尘浓度为300～400g/m3。 15. 引爆热源 煤尘爆炸的引燃温度变化范围较大。它因煤尘性质、试验条件的不同而变化。我国煤尘爆炸的引燃温度在610～1050℃之间。一般为700～800℃，才能引爆。 16. 充足的氧含量 足够的氧含量是煤尘燃烧与爆炸的先决条件。实验证明，氧气浓度低于12%～16%时，煤尘的燃烧速度就会大大下降，甚至会自动熄灭，不会引起爆炸。但《煤矿安全规程》规定：采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低于20%。 17. 爆炸冲击波分为正向冲击波和反向冲击波 正向冲击波煤尘爆炸时产生的高温高压，促使煤源周围的气体及爆炸火焰以极快的速度向外扩散冲击，形成强大的冲击波，造成人员的伤亡、机械设备及巷道的破坏等。这种破坏力极强的扩散冲击称为正向冲击波，其冲击波速度最大可达2340m/s。 反向冲击波 虽然反向冲击波比正向冲击波能量较弱，速度减缓，但其燃烧力强，生成的有毒气体浓度较高(一氧化碳浓度可达6%)，而且它是沿着已经遭到破坏区域的反冲击，因此其破坏性更大。 18. 在井下空气中的CO最高容许浓度为0.0024%。 19. 煤尘爆炸具有传播效应 煤尘爆炸过程大致可分为三个阶段。第一阶段：煤尘爆炸刚刚形成。此时，