混凝土池体内衬玻璃钢防腐规范(自己编制).docVIP

混凝土池体内衬玻璃钢防腐规范 批 准： 审 核： 校 核： 编 制： 目 录 一、工程概况 4 1.1．防腐设备名称 4 1.2．工艺参数 4 二、编制依据 4 三、施工准备及施工环境 5 3.1．施工前准备 5 3.2. 环境条件 5 四、防腐工程的施工 6 4.1. 施工工序 6 4.2. 基面处理 6 4.3. 底涂、腻子涂刮 7 4.4．衬玻璃布 8 4.5．面漆 9 4.6．修补整理 9 4.7. 养护及固化处理 9 4.8．工程质量检查验收 10 4.9．质量薄弱环节及控制措施 11 4.10．贴衬玻璃钢常见缺陷及防治 11 4.11．控制网点 14 五、安全措施 14 一、工程概况 由于含有腐蚀性介质，对混凝土处理池的腐蚀性很大，未经防腐处理的混凝土池，一般情况下，一年左右就会出现池表面的损坏、强度下降；18-24个月产生裂缝。因此，必须对混凝土基础的池进行防腐蚀处理，最常用的是在对混凝土表面专业处理后进行内衬树脂类玻璃纤维增强塑料（俗称“玻璃钢”）。水池防腐是本工程防腐项目中最为重要的部位，水池防腐做法为：施工前必须先做样板经甲方和监理共同认可后方可大面积施工。并对工人进行技术交底和培训。 亚硫酸盐0.1mol/L，氯离子20000ppm，碳酸盐30g/L酸性或碱性GB50224-95。 2.6.《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95； 2.7.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91； 2.8.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95； 2.9.根据设计要求。 树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉干燥的通风处，并应防火，纤维布、粉料等材料均应防潮贮存。 环氧树脂的固化剂，应优先选用低毒化剂，对潮湿基层可采用湿固化型环氧树脂固化剂。 玻璃纤维布：防腐蚀工程中应用较多的是中碱无捻平纹方格布，特殊情况也选用无捻布，本工程选用碱无捻玻璃纤维布。 环氧树脂的质量指标：环氧树脂是一类应用普遍的合成树脂，它具有优良的粘结性能，较好的耐热和耐腐蚀性能，固化收缩率低以及工艺性能良好等特点。主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出，也能耐一般的酸（除氢氟酸）腐蚀。环氧树脂的主要特点是：粘接强度高，收缩率低。常温固化的树脂使用温度不超过80℃。防腐工程的施工施工工序 混凝土玻璃钢防腐示意图 4.2. 基面1 基础混凝土要求养护期不少于28天，强度不低于C20；胶泥拌制拌料可以使用清洁、干燥和无油污的铁皮容器，胶泥要随拌随用，不可一次拌料过多。拌料时按规定比例取呋喃有哦和呋喃粉，将粉倒入呋喃液内，用人工或机械搅拌至无干粉存放时，再继续拌和一分钟，以保证拌料均匀。拌制好的胶泥应在45分钟内用完，如发现有凝结现象时不得继续使用。胶泥施工的环境温度以20左右为佳，最低不得低于10，若低于10是应采取适当的保温措施。为保护隔离层，对平面部分应作胶泥打底，胶泥打底层可用抹刀将胶泥1-2毫米厚度均匀摊铺在基层上，然后用抹刀压实抹平，抹平时要注意抹刀表面经常保持干净，不要粘有胶泥，待胶泥固化以后，可进行衬施工。整个工程中应设工程质检员一名，对整个工程的施工质量负责。 原材料的检验对业主提供原材料合格证及检测报告。 编制施工工序检验检测表，记录检测情况。 内表面验收：内表层应平整光洁，无杂质、无纤维外露、目测可见的裂纹、癖点、白化及分层。 巴氏硬度检测：FRP层固化后，巴氏硬度≥30。 厚度：FRP防腐层设计厚度mm，最薄厚度不低于3.5 mm。 GB50212-2002中相关部分质量检查的有关条款。 4.8.1衬里层贴衬应平整光滑，色彩均匀，与基体表面结合牢固，无气泡脱壳，固化完全，表面不粘，不允许有纤维露头。无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。 4.8.2层与层之间不应用气泡，对大于5㎜的气泡，或每平方米有3个以上小于5㎜的气泡，均应作修补处理。 4.8.3 耐蚀层表面不允许有深度达0.5㎜以上的裂纹及泛白部位。 4.8.4 用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面，如不粘挂棉花，或棉花不变色，即为固化完全。 4.8.5 为了便于检验内衬层树脂含量和固化度可在制作内衬层时采用相同材料和衬里工艺制作玻璃钢样板3块，然后按标准规定测定。 4.8.6质量检验应符合以下规定： 4.8.6.1玻璃钢防腐蚀面层或隔离层的外观质量： 合格：玻璃钢表面无纤维露出，树脂固化完全，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层等现象。 优良：在合格的基础上，玻璃钢胶料饱满，表面平事，色泽均匀。 4.8.6.2玻璃钢的层数和厚度： 合格：玻璃钢用玻璃布的规格和层数，应符合设计规定，玻璃钢厚度小于设计规定厚度的测点数，不得大于10%，