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气动乳化脱硫塔介绍 气动乳化脱硫塔原理介绍：气动乳化是一种过程，乳化是一种状态。气动乳化过程是这样形成的：在一圆形管状容器中，经加速的待处理烟气以一定角度从容器下端进入容器，形成旋转上升的紊流气流，与容器上端流下的不稳定溶液相碰撞，烟气高速旋切流下的溶液，溶液被切碎，气液相互持续碰撞旋切，液粒被粉碎的越来越细，气液充分混合，形成一定厚度的稳定的乳化液层。在乳化过程中，乳化液层逐渐增厚，上流的气动托力与乳化液的重力达到平衡，乳化液层继续增厚，最早形成的乳化液将被新形成的乳化液取代，带着被捕集的杂质落至脱硫除尘器的底部，在过滤单元中，只要有足够的处理气流量，总将保持一相对稳定的乳化液层。 气动乳化脱硫除尘器由三部分组成，待处理烟气首先进入均气室，再进入气动乳化过滤元件组，经处理过的烟气最后通过气液分离室，经烟道由引风机送入烟囱，最终排向大气。引风机可以装在脱硫塔的前面，也可以装在脱硫塔的后面。如果引风机装在脱硫塔前面，脱硫塔正压工作，引风机装在脱硫塔后面，脱硫塔负压工作。从空气动力学角度来讲，如果脱硫除尘器里面没有过滤元件，这个脱硫塔是一截烟管，或者是流管。当过滤元件存在时候，烟气通过过滤元件旋转上升。烟气是一个单向流程，我们是湿法脱硫，没有脱硫剂的话，是无法脱硫。在循环泵作用下，含脱硫剂的循环液从塔的上部直接流下，不需要喷嘴布液。不需要喷嘴布液又是我们公司脱硫塔一大优势，没有喷嘴布液，避免了因喷嘴堵塞而导致脱硫塔无法运行情况。在重力作用下，循环液直接流下，如果没有引风机的作用的话，循环液将直接从塔上部落到塔的底部。在风机作用下，烟气通过过滤元件旋转上升，与循环液旋切，形成乳化液层。低液气比，最低低至（1-2）：1，就是1000升的烟气只需要1-2升循环液。 气动乳化脱硫塔八大优势： 高脱硫率:是目前市场上脱硫率最高的设备，针对各种原烟气，设计脱硫率90%~99%之间 使用期长：塔体和所有塔内件，全部以进口316L不锈钢制造，耐高温、耐磨损、耐腐蚀、脱硫剂使用寿命10年以上。 低PH值：酸性循环液运行，对脱硫塔、循环泵、阀门管道其道酸洗的作用，不结垢不堵塞。 低液气比：液气比低至喷淋塔的1/5，极端条件下在短时间内停供循环液，塔内乳化液层不消失，继续进行脱硫。 低循环液压：气动乳化脱硫塔以水柱直接布液，没有喷嘴，少了喷嘴压阻，没有了其他脱硫塔最大的隐患-由于结垢、堵塞、腐蚀所导致脱硫塔的失效。 省电节能：低压、小流量循环液的双重因素，使循环泵等设备小型化，脱硫能耗降低。 脱硫剂不受限：石灰石、石灰、消石灰、电石泥、氧化锌、氧化锰、氧化镁、各种碱性氧化物和工业废液。 管理方便、运行可靠、：设备体积小，无活动部件，部分脱硫塔整体运输到场，就位接管后就能运行，脱硫塔免维护、免操作、无人值守。 气动乳化脱硫塔