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布袋除尘器处理作业指导书 目的： 为确保布袋除尘器设备有效运行，使锅炉烟气中的粉尘得到有效过滤处理，达到国家规定定的排放标准后排放。 范围 本作业指导书适用了我公司热电厂150T/H煤粉锅炉布袋除尘器对烟气粉尘的处理。 引用标准： 责职 4.1 布袋除尘器运行人员负责除尘器的投入前的检查，启动正常运行，运行中巡回检查维护保养，事故处理及停止运行。 4.2对排放烟尘浓度的监督 5、运行控制 5.1设备结构 除尘器设备由上箱体、中箱体、灰斗、导流板，支架，滤袋组件喷吹装置，离线阀、卸灰阀、旁路系统及检测、控制系统等组成，整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等。 5.2工作原理及流程 5.2.1工作原理 含尘气体（烟气）由导流管进入各单元灰斗。（六个）在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余较细粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体，提升阀，排风管排出，随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘到一定量时，由清灰控制装置，（差压或定时，手动控制）按规定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗中的粉尘借助气力输灰系统送出。 5.2.2 流程 气体（烟气） 除尘器入口 各导流板 各灰斗入口 灰斗上部出口 花板 上箱体入口 除尘器出口 引风机入口 中箱体各过滤室 喷吹除尘 落入灰斗 灰斗出口 输灰系统 引风机出口 烟囱入口 烟囱出口 脱硫系统 灰库 5.3主要参数 序号 项目 单位 参考数 1 处理风量 M3 242056/300000 2 过滤风速 m/min 0.89 3 过滤面积 M3 4550 4 滤袋规格 mm 160*6000 5 滤袋材质 Pps/pps聚笨硫醚 6 滤袋数量 条 1512 7 分室数 个 12（双排） 8 设备阻力 Pa 1500 9 除尘效率 % 99.96 10 漏风率 % 2 11 入口含尘浓度 g/n M3 20 12 出口含尘浓度 mg/ M3 50 13 脉冲阀数量 个 108 14 脉冲阀规格 3 15 喷吹时间 S 0.08 16 喷吹气源压力 Mpa 0.15—0.45 17 处理烟气气温度 ℃ 120—180 18 烟气排放浓度 mg/ M3 ≤50 5.4 布袋除尘器投入前的检查和准备 除尘器安装完毕后，应对除尘器全面检查，清除除尘器内部的所有杂物，可利用压缩空气来完成，清杂物时，先拆下卸灰阀，杂物清干净后，才能安装滤袋组件。 5.4.1滤袋组体检查 5.4.1.1滤袋接缝的朝向一致（背对进气口）滤袋口弹簧圈与花板的连接牢固完整。 5.4.1.2滤袋与滤笼要尽量保持垂直，插入深度合适，不能碰着周围箱体的钢板。 5.4.1.3 从灰斗中检查滤袋组件的排列整齐。 5.4.2管道的检查 5.4.2.1能进入的管道应该进入检查是否有漏装的组件。 5.4.2.2锅炉试运行后，检查管道内积灰情况。 5.4.3进风口手动调节阀检查 5.4.3.1手动调节阀开关方向与实际相符合，并标识阀门开度位置。 5.4.3.2阀门的密封完整。 5.4.4提升阀检查 5.4.4.1汽缸的安装应保证汽缸中心与顶盖开孔中心一致误差不大于1 5.4.4.2气缸的行程装置完好，开关行程无卡阻现象。/ 5.4.4.3阀门的密封装置完整。 5.4.4.4气源管路连接牢固无泄漏。 5.4.4.5电磁阀的动作及远程操作应一致。 5.4.4.6报警信号试验正确可使用，安装旁路控制阀的自动连锁装置必须正确可靠。 5.4.5气力输送系统检查 5.4.5.1输送设备内无杂物，装置密封完好。 5.4.5.2设备运行顺序，运行方向正确，联锁操作校验合格。 5.4.6压缩空气系统检查 5.4.6.1管道连接完整各分段阀门名称正确。 5.4.6.2调节阀安全阀装置完整无泄漏。 5.4.6.3电磁脉冲阀气动试验正确。 5.4.7电气设备 5.4.7.1电气设备完整，电源安装后和激励前绝缘合格。 5.4.7.2灰斗加热装置完整可用。 5.4.8压力传感器或差压传感器检查 5.4.8.1安装完整，每个传感器校准，校准点分为5点0%、25%、50%、75%、100%。 5.4.8.2差压管接牢，无泄漏，无阻塞现象。 5.4.8.3安装接点（高低H、L点接点正确） 5.4.9测温仪、料位仪检查 校准正确，信号确认与实际设计符