强力胶带输送机接头检测方法.docVIP

浅谈强力钢丝绳芯胶带输送机接头搭接原理及检测方法 摘要：强力钢丝绳芯胶带输送机广泛应用于矿山行业，其接头搭接长度和搭接工艺往往因施工单位的不同而存在差异。而作为胶带整体最薄弱环节的胶带接头钢丝绳芯检测成为了一项重要工作，需要使用多种方法配合检测，不能仅仅使用一种方法。 关键词：钢丝绳芯胶带、搭接长度、搭接工艺、接头检测 钢丝绳芯输送带适用于高强度、长距离、大运量场合下输送物料。在特殊情况下，也适用高强度、短距离输送物料。因此，钢丝绳芯输送带广泛应用于煤矿主提升运输，一般处于斜巷提升运输。它具有以下特点： 1、抗拉强度高：适用于单机大跨度、长距离输送物料。 2、使用伸长量小：所需拉紧行程短，能满足做接头或者正常检修伸缩量需要即可。 3、传动滚筒直径小：带芯由一层纵向排列的钢丝绳作骨架，耐屈挠疲劳。故可配用直径较小的辊筒，使设备紧凑。 4、橡胶与钢丝绳粘着好：钢丝绳表面镀锌，同时采用与钢丝绳有优良粘合性能的胶料，与钢丝绳粘合在一起，耐冲击，不易掉块，使用寿命长。 5、钢丝绳张力均匀：由于制造工艺先进，钢丝绳排列均匀，张力一致，运行平衡，不易跑偏。 6、成槽性能好：带芯无横向骨架，易于形成深槽形，多装物料，并防止散落。 7、可用X射线检查：骨架钢丝绳在输送机上，可用X射线检查探伤，防止事故发生。 强力钢丝绳芯输送带结构示意图： 我国常用钢丝绳芯胶带规格： ST630 ST800 ST1000 ST1250 ST1600 ST2000 ST2500 ST3150 ST3500 ST4000 ST4500 ST5000 ST5400 ST6000 纵向拉伸长度N/mm 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 3500 4000 4500 5000 5400 6000 钢丝绳最大公称直径mm 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 7.5 8.1 8.6 8.9/9.1 9.7 10.9 11.3 12.3 钢丝绳间距mm 10 10 12 12 12 12 15 15 15 15/17 16 17 17 18 上覆盖层厚度mm 5 5 6 6 6 8 8 8 8 8/8 8 8.5 9 10 下覆盖层厚度mm 5 5 6 6 6 8 8 8 8 8/8 8 8.5 9 10 胶带参考质量kg/ 18 19.5 21.5 22.2 26.1 33.1 35.3 41.1 45 45/45 51 59 62 65 宽度规格 钢丝绳根数 800 75 75 63 63 63 63 50 50 50 1000 95 95 79 79 79 79 64 64 64 64/65 59 55 55 54 1200 113 113 94 94 94 94 76 76 77 77/68 71 66 66 63 1400 133 133 111 111 111 111 89 89 90 90/79 84 78 78 74 1600 151 151 126 126 126 126 101 101 104 104/91 96 90 90 85 1800 171 143 143 143 143 114 114 117 117/103 109 102 102 96 2000 159 159 159 159 128 128 130 130/114 121 113 113 107 2200 176 141 141 144 144/125 134 125 125 118 2400 193 155 155 157 157/137 146 137 137 129 2600 209 168 168 170 170/148 159 149 149 140 2800 184 184/160 171 161 161 151 整条输送带通过多个接头连接在一起。搭接接头作为整条胶带输送机最薄弱环节。胶带接头检测成为了一项重要工作。下面我们来了解一下胶带接头连接方法及工艺。 胶带接头连接主要有以下几种方法： 1．机械连接法： 机械接头是一种可拆卸的接头，金属卡扣固定在两个接头上，穿入销子，使两个头连接起来。特点：操作简单速度快，可拆卸，但它对带芯有损伤，强度低，只有原带强度的25%～60%，接头处挠性差、易损坏滚筒等其它件、振动、噪音大、使用寿命短等。 2．冷粘连接法： 用特定的胶粘剂将剥层的两个头粘接，粘合要充分滚压后，静放两小时以上，操作与热粘一样。特点：噪音、振动，不需昂贵的设备，但其缺点是连接强度较低，可靠性差，只能用在温度有限，安全要求较低的和一般耐磨的情况下，不适用于钢丝绳芯输送带。 3．热粘连接法：---硫化法。 热硫化