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冷库运行操作规程 开机前要查看记录，认真了解上次停机的原因和时间，如因故障停机，必须修复后才能使用。其次检查和了解所需降温冷间的温度和热负荷，确定对应该系统的开机及台数，然后进行如下的检查工作。 1、对制冷压缩机设备和阀门的检查调整，对高低压设备及系统阀门状态的检查调整，对调节站阀门状态的检查调整。对氨泵、冷却水泵、冷却塔等冷却系统设备和冷媒系统设备的检查调整。 a.确认机组附近无易燃易爆物质,确认系统处于正常工作状态。 b.确认冷冻机油位正常，油位应在视油镜1∕2之间，如有两个油视镜，应在上下两个视油镜1∕2处。 c.打开油冷器与系统的连接阀门。带经济器压缩机打开经济器与系统的连接阀门 d.盘动压缩机联轴器，无卡阻现象,调整机组内各阀门处于正确状态。 2、开机 a检查低压循环桶，高压储液桶及排液桶液位，确定开启相应氨泵。 b启动冷凝器和冷却水系统，再合上压缩机电源和控制电源。 c、PLC触摸屏的操作：机组首次通电并且没有报警时在首页按▼进入主菜单画面，输入密码后，点击参数设定，设定好参数。首先进入运行监控画面，检查测量值是否正确，不正确的找出原因并排除。改正。然后进入模式选择画面，选择调试状态后进入手动操作画面，点开油泵，油泵启动，观察调整油压，油压稳定后点开主机，根据吸气压力、电机电流、压缩机运行声音缓慢开启吸气阀，直至全开。依据制冷量与热负荷调整压缩机能量载位。 d带经济器机组中，按开经济器，经济器供液电磁阀打开。按停经济器，经济器供液电磁阀关闭。 e调整油压使之高于吸气压力0.15-0.3Mp。 f压缩机增载，缓慢开启吸气阀，保证吸气压力在机组正常工作范围内，且所配电机不超载运行。 g自带经济器机组满载后根据需要打开供液截止阀。 3、运行过程中的巡视： a注意观察视油镜，油位降低时，要及时补充冷冻机油。 b调整油分离器的回油阀。通过回油视镜观察回油情况，以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适。 c注意压缩机和电机运行的声音，测量各部位的温度，发现异常时应及时排除。 d注意油分离器滤芯前后压力差，如果压力差超过0.1 Mpa时必须及时更换油气滤芯。 e观察轴封处的滴油情况，必要时进行检修或更换。 f联轴器若有异常，应及时停机检查。 g注意机组的运行情况，若出现异常振动，应及时停机检查。 h手动型机组根据需要调整载位。 j自带经济器手动机组，补气过热度走出范围时及时调整经济器节流阀的开启度。 4运行中的管理。 a、合理调配机器和设备，充分发挥设备的制冷效率，降低耗冷量，根据库房温度要求，将供液阀调整到吸气过热度在5～10度，如果蒸发温度较之生产或工艺要求温度过低，蒸发压力比较小，压缩机的制冷量、制冷系数都会下降，压缩机耗电量增加，运行工况变差，系统经济性也变差。 b、操作人员应经常注意机器设备的运行情况和库温变化 ，每2小时应测定一次压缩机的吸气温度，排气温度，冷凝温度，蒸发温度，再冷温度，电流量和膨胀阀前的氨液温度。检查所有压力表、温度计、压力穿感器、远距离液面指示器等控制仪表示度的正确性。如有失灵情况，立即检修或更换。检查设备仪表的电压，电流负荷情况，若负荷变化较大，应适当缩短巡视记录时间。 c、操作人员应与库房管理人员密切配合，在货物进出库时，应及时通知机房操作人员，以便进行正确合理的系统调整。 d、为保护职工身体健康和节约冷媒，整个制冷系统的法兰、阀门、焊缝及密封器等均不应有漏氨现象。 5停机 A、正常停机 a压缩机减载，同时关小吸气截止阀。 b压缩机到“0”载位停机。 c关闭吸气阀，15秒后油示自动停止。 d关闭排气阀。 e延时10分钟，停止冷凝器供电、供水。 f切断主电源。 B、非正常停机（故障停机 、紧急停机、断电停机） 发生故障停机时操作步骤如下： a切断电源。 b关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）。 c查明原因并排除故障。 紧急停机——当机组或系统出现异常情况时必须紧急停机： a按急停按钮。 b切断电源。 c关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）。 d查明原因并排除故障。 断电停机 a关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）。 b切断电源。 c查明原因并排除故障。 附压缩机阀门状态表： 阀门名称 机组工作（操作）状态 备注 停机 运行 暂时停机 长期停机或检修 调试阶段 正常工作阶段 压缩机吸气阀 关 关 慢开 开 手动型 关 关 满开 开 自动型 压缩机排气阀 开 关 开 开 油分与油冷间截止阀 开 开 开 开 部件检修关 油泵与油冷间截止阀 开 开 开 开 油泵与油分配器间截止阀 开 开 开 开 加油截止阀 关 关 关 关 加油时开 均压截止阀 关 关 关 关 手动型：机组停机与启动时开 开 开 开 开 自动型 均