依靠科技进步,进一步提高炼厂社会和环保效益.doc

PAGE  PAGE 9 依靠科技进步加强炼厂“三废”治理 进一步提高企业经济、社会和环保效益 摘要：介绍我厂在治理“三废”过程中采用不同先进工艺技术的工艺原理，工艺流程及运行效果。同时进一步依靠科技进步实现废水的资源化和再利用，达到企业经济、社会与环境效益的相统一。 关键词： 含硫污水 汽提 碱渣 湿式氧化 尾气 硫磺回收 治理 1前言 炼油企业在石油炼制加工和产品精制过程中都会产生大量的废水，废渣和废气，就是通常所说的“三废”。在以往传统处理中，这些“三废”中气体介质如酸性气采取直接燃烧排空，液体介质如含硫、含碱污水未经预处理技术直接排放至污水处理厂与含有污水一起采用隔油、浮选、生化曝气、砂滤的二级处理工艺，这些含有大量硫化物、氨、氮和有机污染物，并有强烈的恶臭味的废液会对污水处理厂形成很大的冲击，严重影响其设施正常运转和废水的合格排放，同时造成严重的环境污染。随着环保法规的日益严格，以及加工高硫高氮及重质化原料的增加，使炼厂企业的环保任务面临更加严峻的考验。为此，我厂在污水处理场集中处理的基础上，依靠科技进步，科学有效地采用不同先进工艺技术对重点废水废渣及有害气体污染源进行预处理，保证了污水处理厂运行平稳，同时实现部分废水的回用，使外排废水的综合合格率大幅度上升，产生了非常明显的经济、社会和环境效益，为企业的生存和实现可持续发展创造了条件。 2 含硫污水的治理技术——单塔加压，侧线抽出汽提工艺 炼油厂酸性水主要产生于重油催化裂化、柴油加氢改质和延迟焦化装置。随着炼油厂加工高硫高氮重质化原料比例的增大，酸性水水量和硫、氮的浓度均大幅度升高，直接排放酸性水中的硫氮分解逸出的大量酸性气会严重污染环境同时危及人身安全。为此，我厂于2005年采用对酸性水的处理采用了单塔加压，侧线抽出汽提工艺，取得了满意的效果。该工艺具有流程简单、操作方便、净化水质好、费用低、同时能将硫化氢和氨分开，分别进行回收利用的优点。 2.1 工艺原理 含硫污水（酸性水）中的硫、氨元素，在水中以铵盐的形式存在，经加热既能分解成硫化氢和氨。当水蒸汽通入液相，由于汽相中硫化氢和氨组分的分压低于平衡时蒸汽压，所以它由液相转入气相。经过不断加热在汽提塔发生分解分离后，塔顶产出酸性气、侧线分出粗氨气，塔底则得到净化水。汽提塔内主要反应为 （NH4）2S → NH3 + H2S (NH4)2CO3 → 2NH3 + H2O + CO2 2.2工艺流程简介 如图一：酸性水进入原料水脱气罐，脱出的油气送至火炬系统。脱气后的酸性水自流进入除油器。除油后的水进入原料水罐。自污水除油器和原料水罐脱出的轻污油自流至地下污油罐，由污油泵间断送出装置。脱油后的酸性水经原料水泵分两路进入主汽提塔：冷进料进入塔顶，热进料经原料水-净化水一级换热器、一级冷凝冷却器和原料水-净化水二级换热器，分别与净化水、侧线气换热至150℃后，进入主汽提塔的第1层塔盘。塔底用重沸器提供热量。侧线抽出气由主汽提塔第17层塔盘抽出，经过一级冷凝冷却器冷凝后，进入一级分凝器分离，富氨气经二级冷凝冷却器，进入二级分凝器，高富氨气经三级冷凝冷却器进入三级分凝器分离后，高浓度粗氨气至硫磺单元，或进入氨水罐配制2%氨水，配制好的氨水经氨水泵送出装置；一、二级分凝液经一、二冷凝冷却器冷却后，与三级分凝液合并进入原料水罐；汽提塔底净化水经净化水-原料水二级换热器、净化水-原料水一级换热器冷却后，一部分进入净化水罐，经净化水泵送出装置回用，其余部分再级过净化水空冷器冷却至40℃，排至污水处理场；汽提塔顶酸性气经气液分离罐分液后送至硫磺回收装置做原料。 图一 酸性水汽提工艺流程图 2.3工艺运行及处理效果 该装置于2005年8月初试运行，通过一段时间对汽提塔主要温度、压力、流量等参数的不断调整，同时对净化水、酸性气、侧线粗氨气的同步化验分析，选择确定了主要工艺操作条件（见表1），经过一段时间的运行，酸性水的汽提净化取得了满意的效果，三个主要产品：塔顶酸性气H2S含量达75％以上，输送至制硫装置进行硫磺回收；侧线粗氨配置成氨水，可作为常减压装置的塔顶注氨利用；塔底净化水水质完全达到设计要求，可满足炼厂的回收再利用。 表1 主要操作条件 项目数据原料量/t.h-125—45汽提塔顶温 /℃40—45汽提塔底温/℃161—163汽提塔顶压 /MPa0.6汽提塔底压/ MPa0.63侧线抽出温度/℃150—153原料量与侧线抽出量/m/m4:1酸性水单塔加压，侧线抽出汽提工艺运行效果良好（见表2），达到综合治理，化害为利的目的，同时取得了明显的经济效益。 表2 单塔汽提工艺处理酸性水的效果 酸性水净化水H2S PPm2300＜