组件功率提升材料优化汇编.pptx

功率损失 ?组件CTM影响因素 A.光学损耗：制绒绒面不同引起的光学反射、玻璃和EVA等引起的反射损失。 B.电阻损耗：电池片本身的串联电阻损耗、焊带，汇流条本身的电阻引起的损耗，焊带不良导致的接触电阻、接线盒的电阻。 C.电流匹配：不同电流的电池片串联时引起的组件电流失配损失 (分档，低效片混入)。 D.热损耗：组件温度升高会引起的输出功率下降（功率负温度系数）。 E.光致衰减：B-O复合引起的电池片效率衰减，与本征衰退损失。 F.裂片：组件生产过程中产生隐裂或碎片。 组件输出功率与电池片功率 的比值(Cell To Module简称CTM值)，CTM值越高表示组件封装功率损失的程度越小。 组件 功率损失 ①组件面积大于电池面积，损失2%； ②互联条/汇流引出条的电阻损失1%。 不足的部分可以减反射进行弥补： 增加二次反射 封装材料 封装材料为玻璃、上层EVA、下层EVA、背板（玻璃）。 材料 透光率 说明 玻璃 浮选法超白玻璃91-92% AR镀膜玻璃的透光率达到95% EVA ＞92% 普通 约3% 白色 背板 ＞85% 普通 ＞90% 高反射率 就光吸收而言，电池片上表面以上材料高透射，下面材料高反射。 不同厚度超白玻璃透光率 已知厚度中4mm透射率可以达到90%，数据拟合厚度2.0、2.5mm时透射率为91.5%和91.2%。 高透EVA 高透性EVA，其对不同波长光线的透过率最好匹配相应的超白玻璃，能将光线经过胶膜的损耗降至极低。以海优威EVA为例 性能指标 单位 测试方法 S201M S201MU S201MR S20MRU T301W 透光率 % ASTM D1746-03 约92 约92 约92 约92 约3 折光射率 / ASTM D1218 1.48 1.48 1.48 1.48 / 交联度 % 二甲苯回流抽提 80 80 80 80 80 备注 Remark / / 常规 高透光 抗PID 抗PID 高反 白色EVA 二氧化钛（化学式：TiO?），白色固体或粉末状的两性氧化物，是一种白色无机颜料，具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度的一种白色颜料。 同时，二氧化钛有较好的紫外线掩蔽作用，超细的二氧化钛粉末也被加入进防晒霜膏中制成防晒化妆品。 白色EVA封装材料： ①TiO2粉末表面包裹至少一层透明或白色的在紫外区域具有强烈吸收能力的材料； ②包裹型TiO2粉末对紫外线的吸收，减少紫外催化导致的EVA树脂降解，减轻白色EVA膜片发黄。 玻璃与EVA的匹配 电镀/反光焊带 这种结构能将入射到焊带上的光线以一定角度反射到玻璃层内表面，在玻璃-空气界面上全反射后投射回电池表面，让组件产生额外增加的功率。 反光焊带，焊带的正面镀银并压延出纵向沟槽状结构 焊带功率增加预估 常规四主栅电池片60片，其焊带的面积占到组件面积的2.5%； 按照260W计算，假定上面的反射光被全部吸收与完全不吸收相比，理论最高功率增加6.5W。 组件长m 组件宽m 电池尺寸m 组件面积m2 1.58 0.956 0.1564 1.510 串间距m 片间距m 焊带面积m2 焊带面积比例 0.003 0.002 0.038016 2.52% 背面反光增益 硅片厚度在200微米时，波长大于1000nm的光将不能被吸收；晶体硅的禁带宽度为1.12eV，1124nm；太阳光谱中1000-1124nm的光子数量占比约为8%； 理论上表面反射率增加5%，假定反射后红外段的被吸收，再加上空白区域反射光的增加0.05%，260W组件功率增益为1.17W左右。 白色EVA 在EVA中加入白色填料，一般为包裹型TiO2粉可以增加其反光率；需要保证层压时，其流动不会遮挡电池片前端；加入白色填料不影响可靠性。 斯维克 SVECK 的 SV-15297W 白色EVA胶膜其反射率高于背板，对晶体硅太阳能电池组件具有提高功率的作用。 性 能 项?????目 测试标准 单位 SV-15297W 电性能 体积电阻率 GB 1410-89 Ω.cm ＞1.0×1015 光学性能 紫外截止波长 Sveck standard nm - 反射率 ASTM D1003 % 90 稳定性 紫外老化黄变指数 (60kWh/m2?,280-800nm,2000h) ΔYI 4 湿热老化黄变指数 （85℃、85%、1000小时） ΔYI 2 白色EVA-功率增加 白色EVA在双玻上的增益为6W左右，在普通组件的增益为2W左右。 主要差异为玻璃的反射率为8%左右，背板的反射率在90%左右。 材料-损耗 双玻组件使用材料的功率损耗，白色EVA效果最好；但是其价格相应最高