一线主管的管理与改善能力讲义.pptVIP

改善管理 “管理”就是要“改善”，有“改善”才谈得上“管理”。PDCA管理循环，给我们的启示就是不停地改善，永无休止地追求完美。 “科学管理”不再停留于口号上，而上要能利用近代科学管理的改善技巧，来进行实际的改善工作。 解决问题的步骤与方法 －QC STORY － 1、提出现场的问题点 2、 影响问题点的要因分析－特性要因图 3、 了解问题点的事实状况－查核表 4、 把握影响问题点的重要要因－柏拉图 5、 提出解决问题之对策 6、 对策之实施 7、 效果确认－推移图 8、 效果维持－标准化 9、 成果比较 10、 资料整理、发表会 　　以工厂、课、组的年度方针、或目标及计划的重要问题为依据决定具体主题 ?明确目的。 ?制作柏拉图，把握现状。 ?听取与会人员及其他单位意见。 利用脑力激荡术,使与会人员都能发表意见,例如制程不良,不良率占最多的是什么?绘制柏柆图以确定之。 决定改善主题 决定改善主题 不良项目 原因分析 对策方法 对策评级 提案人 实施期限 负责人 A C E 1.积存 时插破 1-1驾驶技术不熟速度过快 1-1-1举办驾驶专业训练 ? 李彦玲 3/7~3/15 李彦玲 1-1-2速度限10KM/HR ? 1-2堆栈距离太小 1-2-1堆栈距离由原有10公分加大至25公分 ? 何寒梅 3/7起 吕宝茵 1-2-2在仓库地面划黄线 ? 2.包装 时插破 2-1 膨胀管紧定不良 2-1-1改良紧定装置 ? 吕宝茵 3/15 何寒梅 2-2操作条件未固定风压过大 2-2-1 设立标准操作确实遵行 ? 黄晓丹 3/7~3/15 黄晓丹 2-3疏忽 2-3-1统计破袋数,提高警觉 ? 3.堆栈不齐倾倒 3-1 人工操作费力且 误差较大 3-1-1改用自动堆栈作业后当能平坦整齐 ? 黄晓丹 3/12~3/15 黄晓丹 3-1-2未修改前尽力矫正作业之缺失 ? 吕宝茵 3/12起 吕宝茵 改善对策实施计划 (一)模板定位不定: 说明:模板架位置与PCB洞口上下不平均相差10丝 方法:将模板架位置调整于PCB洞口上下30丝 改善对策实施经过(例) (二)材料间隙不足: 分析说明:用两个IPF材料平放于  PCB洞口边,因此TR脚  必须弯曲,所以TR脚与 线路间距离过近,短 路机会也增加了。 方法:以壹个2PF材料侧放于TR　　　脚上直接焊接,如此一来　　　TR脚可直接拉直，并　　　　且与线路间距相差很大，　　　短路也就减少了。 脚 改善对策实施经过(例) 实际案例练习 改善提案报告表案例 现在 管理 A P C D 改善 维持 改善 维持 A P C D 目标 A P C D 计划：P 实施：D 确认：C 处置：A 改善 品质 提高 效率 降低 成本 日常管理与持续性改善的关系 问题意识 抓住事实 改善展开 目标达成确认 下回改善 经常性教育 物质、精神奖励 现状调查 现状分解 多次检讨 积极参与 确定对策 结果确认 C D P A 改善的基本方法 1.TPM之目的 TPM之目的 “以人与设备之体质改善来促进企业之体质改善” 人 之体质改善 ——配合FA时代的要员之养成—— ※ 操作人员:自主养护能力 ※ 养护人员:机械设备的保养能力 ※ 生产技术者:免保养之设备计划能力 设 备 之体质改善 ※ 依据现存设备体质改善之效率化 ※ 新设备之LCC设计与垂直起立 企业之体质改善 设备的预防保养／TPM 2.设备之预防医学=预防保养 预 防 医 学 日常 预防 (防止劣化) 日常保养 (给油、清扫、调节、点检) 健康 诊断 (测定劣化) 检 查 (诊断) 早期 治疗 (消除劣化) 预防修理 (事前换取) 预 防 保 养 设备的预防保养／TPM TPM推进组织及活动模型 丰田精益生产方式 以人为中心 1、人的素质第一 3、多能化轮换作业 2、彻底消除无效劳动 4、多任务序管理 完善的生产体系 新产品开发 专业化大协作 主动销售 两大支柱 准时化 自动化 柔性生产系统（JIT、CIMS----FMS） 例如：零库存、零故障、快速调换工装、销售拉动式生产