焊接检验规范[1]2.docVIP

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Q/XW 靖江市宏程起重机械厂 Q/XW JXXXXX-2012 焊 接 工 艺 规 范 (征求意见稿) 2012-XX-XX 发布 2012-XX-XX实施 XXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司 发布 Q/XW JXXXXX-2012 目的 确定钣金件焊接时的工艺守则,确定检验作业条件,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。 适用范围 本规范本规程适用于公司通用产品的焊接指导与检验; 当本规范与工艺文件和图纸冲突时,以工艺文件和图纸为准。 引用标准 GB/T706-2008 《热轧型钢》 GB/T1800.3 《标准公差数值》 GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》 GB/T 2828? ?? 《逐批检查计效抽样程序及抽样表》 GB/T19804-2005 《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》 GB/T12469-90 《焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》 GB/T709-2006 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 工艺要求 4.1焊接方法选用原则 表1 焊接方法选用原则 焊接方法 应用范围 电阻焊 点焊 悬挂点焊 车身分总成、车身总成 固定点焊 车身小零部件 凸焊 螺母板总成、螺柱、车身小分装件 电弧焊 CO2 气体保护焊(半自动) 车身总成、车身分总成、货箱总成 钨极氩弧焊 车身总成补焊 钎焊 火焰钎焊 车身总成补焊 气焊 / 车身总成补焊 Q/XW JXXXXX-2012 4.2 焊接用辅料援用原则 表2 焊接用辅料援用原则 焊接方法 辅料名称 牌号及纯度 点焊 上下电极头 铬锆铜等 凸焊 电极头 焊接模具和夹具 / CO2 保护焊 焊丝 H08Mn2SiA 等 CO2气体 CO2 纯度大于 99.5%,水分含量低于 1~2g/m3 钨极氩弧焊 钨极 铈钨极等 填充焊丝 HS221 等 氩气 氩气纯度大于 99.9% 钎焊 铜焊丝 HS221 等 焊剂 CB-1 气焊剂、CJ301 等 乙炔、氧气 / 气焊 气焊丝 H08A 等 乙炔、氧气 / 4.3 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距 点焊接头的最小搭边宽度 最小搭边宽度 b=4δ+8 (δ取最大值) b — 搭边宽度 mm δ— 材料厚度 mm 表3 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距 单位:mm 项目 参数值 最薄板件厚度 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.3 3.2 单排焊点最小搭边宽度 11 11 12 14 16 18 20 22 双排焊点最小搭边宽度 22 22 24 28 32 36 40 42 焊点的最小点距 9 12 18 20 27 35 40 50 Q/XW JXXXXX-2012 4.4 点焊焊接工艺规范 表4 点焊焊接工艺规范 板厚 mm 电极工作表面直径 mm 最佳规范 中等规范 焊接时间 周 电极压力 KN 焊接电流 KA 焊接时间 周 电极压力 KN 焊接电流 KA 0.5 4.3~5.3 5 1.35 6.0 9 0.90 5.0 0.8 4.5~5.3 7 1.90 7.8 13 1.25 6.5 1.0 5.5~6.0 8 2.25 8.8 17 1.50 7.2 1.2 5.8~6.2 10 2.70 9.8 19 1.75 7.7 1.5 6.0~7.0 13 3.60 11.5 20 2.40 9.1 2.0 7.0~8.0 17 4.70 13.3 30 3.00 10.3 3.2 8.0~10.0 27 8.20 17.4 50 5.00 12.9 注 1: 首先选用最佳规范,然后再考虑试选中等规范。在生产中,可根据实际情况,对焊接规范进行调整,调整量为±15%。 注 2: 对于不同厚度的零件点焊时,规范参数可先按薄件选取,再按板件厚度的平均值通过试片剥离实验修正。通常选用硬规范:大

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