吊具制作规程解决方案.docVIP

吊 具 制 作 规 程 吊具组成 吊具是由横梁、板钩、拨叉、吊耳、板钩轴、拨叉轴、吊耳轴和挡火板组成，结构简单操作方便，但有着制作质量要求，关键环节多，检验标准多的特点。 1、材料 1．1属于16Mn低碳低合金结构钢。钢件防腐蚀要求除锈至Sa2.5标准后涂RV-2厚浆型乙烯基酯涂料180μm。 1．2钢板进厂进行100%复检,并符合GB150容器钢技术要求。 1．3埋弧焊丝初步选择H08Mn2SiA。 1.4焊条的选择：①打底焊、点固焊选。②加强筋焊条选EE5015超低氢型或WE506B气体保护焊焊丝。 2、设备 2.1数控切割机 用于零部件的下料并满足。 2．2手工直流焊机： AX-500型，用于不能采用埋弧焊的焊缝的焊接。 3、坡口加工 坡口尺寸执行GB/T986-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》；GB/T986-1988《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。 坡口加工工序为下料之后，并按图纸要求的尺寸采用??械加工，也可用等离子切割坡口，对不符合要求处可用砂轮机打磨至合格标准。不得使用不当方法加工坡口。 4、制作工艺 梁体要求尽量减少焊缝，板与板之间的焊接要求采用对焊焊接。甲方招标文件中应提供投标方案图纸和壳体焊缝分布要求。加强筋焊缝、耳轴焊缝和其它焊缝间距应大于150mm。 产品制作按本单位“工艺管理制度”规定控制进行，对工艺方案进行评审，关键工艺规程要做工艺验证，进行工艺评定，确定需执行的全部工艺文件、质量检验文件、编制工序流转卡，确定停止点、第三方检查点。 4.1钢板对接焊缝的检验 4.1.1检验部位与数量 4.1.2受拉翼缘板 下列部位需进行无损探伤检验。如图1所示：  = 1 \* alphabetic a、纵向焊缝手工焊：30%，埋弧自动焊：“T”形接头处和起，灭弧处。 “T”形接头 横向焊缝  = 2 \* alphabetic b、横向焊缝：100% 起、灭弧处 图1 上下翼缘板 4.1.3受压翼缘板 下列部位需进行无损探伤检验。如图1所示  = 1 \* alphabetic a、纵向焊缝：“T”形接头处。  = 2 \* alphabetic b、横向焊缝：20%（含“T”形接头） 4.1.4腹板 下列部位需进行无损探伤检验，如图2所示  = 1 \* alphabetic a、纵向焊缝：纵向两端各200㎜. 200  = 2 \* alphabetic b、横向焊缝：邻近受拉翼缘板300㎜和邻近受压翼缘板200㎜范围内。 300 图2 腹板 3.2验收评定标准 对接焊缝的焊缝质量应达到GB3323标准规定的 = 2 \* ROMAN II级或JB1152标准规定的 = 1 \* ROMAN I级要求。如果发现有条状缺陷（如：裂纹未焊透、未熔合、夹渣等）造成不合格是要加倍检验，再不合格时则100%检验。 4.2钢板的局部检验 4.2.1当翼缘板或胶板的厚度δ≥40㎜时，对接焊接前应对共接口50㎜范围内作超声波探伤检验。如图3所示的斜线区域内，钢板质量应符合JB1150标准规定的 = 1 \* ROMAN I级要求。 50 50 50 50 图3 钢板探伤区域 4.2.2在上翼缘板上焊接起吊用吊耳板处，在1.5倍吊耳板长度3倍吊耳板厚度的范围内作UT探伤检验，记录界限为当量直径大于φ7的缺陷信号（EFG＞Φ7）。 评定验收标准： 不允许出现下列缺陷信号  = 1 \* alphabetic a、EFG≥10㎜的单个缺陷信号。  = 2 \* alphabetic b、EFG≥7㎜的连续缺陷信号，每米长多于3处。  = 3 \* alphabetic c、破坏回波顺序的气孔和较小缺陷信号的堆集。 出现上述缺陷是应及时通知设计人员，重新确定吊耳位置并修改相关图纸。 4.3横梁 4.3.1对结构的要求 4.3.2翼缘板与胶板的横向对接焊缝，不允许在梁上的同一个截面上，对接焊缝错开的距离应大于或等于200㎜. 4.3.3筋板与翼缘板、胶板的横向对接焊缝应错开的距离大于筋板为150㎜以上，小筋板为50㎜以上。 4.4对主要角焊缝的要求 P 4.4.1工字形横梁（图4所示） 图4工字形横梁 胶板与上、下翼缘板连接的角焊缝连接的角焊缝均为双面对称坡口接头焊缝，坡口钝边不大于2㎜。 4.4.2宽翼缘板横梁 胶板与上翼缘板连接的角焊缝，当胶板厚度δ=10㎜时为单面坡的封底焊缝，当胶板厚度≥12㎜时为双面坡的焊缝，坡口形式及尺寸见表一。 胶板与下翼缘板连接的角焊缝为单面坡口的