方案P钢结构施工方案解决方案.docVIP

方案A 钢结构施工方案 1.编制说明 1.1本方案适用于安徽六国化工日产1000吨合成氨和日产1000吨尿素项目净化、氨合成建安工程中钢结构工程的施工。 1.2编制依据 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 《作业平台钢梯及栏杆》87J432 招标文件 2.施工准备 2.1施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经过会审。 2.2技术人员已向有关施工人员进行技术交底。 2.3材料齐备，劳动力安排合理。 2.4预制现场应具备满足施工要求的平台，半自动切割机、起重机、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求。 2.5参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。 2.6制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。 2.7安装前，基础已交接并验收合格。 3.钢结构施工流程图（见下页图） 施工准备 材料检查 构件制作 放样、号料、切割 材料矫正 组 装 焊 接 制 孔 摩擦面加工 防 腐 构件验收 基础交接 柱、梁安装或构件吊装就位 找正、找平 其它构件安装 梯子、平台、栏杆制作安装 安装 防腐 工程验收 4.材料检验 4.1在工程中所采用的钢材，应符合设计的要求，并应有质量证明书。 4.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准规定外，尚应符合下列规定： 4.2.1当钢材表面有锈蚀。麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。 4.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。 4.2.3钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应出具出厂质量证明书。并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。 5.钢构件的制作验收 5.1放样、号料和切割 5.1.1放样平台应平整，钢板表面不得有焊瘤和污物。 5.1.2放样和号料应预留切割、机加工及焊接收缩余量。 5.1.3放样工作完成后，对于重要的构件应经质检部门检查合格方可制作样板，制成的样板除自检外，应经质检部门复验确认，方可号料。 5.1.4气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 5.2矫正和成型： 5.2.1碳素结构钢在环境温度低于-15℃，低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。 5.2.2矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。 5.2.3弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板 弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm，成形部位与样板间隙不得大于2.0mm。 5.2.4当零件采用热加工时，应注意加热温度，对于低合金结构钢还应注意冷却速度不宜太快。 5.2.5钢材矫正后允许偏差应符合下表的规定。 钢材矫正后允许偏差(mm) 项 目允许偏差图 例钢板的局部平面度△t≤141.5 t＞141.0型钢变曲矢高L/1000≤5.0△ t 1000 角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°△ △ 槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80△ △ 工字钢、Ｈ型钢翼缘对腹板的垂直度b/100≤2.0? 5.3制孔及摩擦面的处理 5.3.1制孔应采用机械法，严禁气割成孔。 5.3.2螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于1mm的缺棱。 5.3.3螺栓孔的类别(Ⅰ类孔还是Ⅱ类孔)由设计决定，并满足相应精度等级。 5.3.4螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定： 螺栓孔孔距的允许偏差 项 目允 许 偏 差（mm）≤500501～12001201～3000＞3000同一组任意两孔间距±1.0±1.5——相邻两组的端孔间距±1.5±2.0±2.5±3.05.3.5螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 5.3.6高强螺栓摩擦面可采用打砂处理或砂轮打磨。 5.3.7当采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。 5.3.8处理好的摩擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等。 5.3.9高强螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数应符合设计要求。 5.4组装 5.4.1组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。 5.4.2板材、型材的拼