1冷却塔预制淋水架构施工方案资料.docVIP

施工技术方案 编号: Ⅲ-TD-JZ-1-01-05-07 共11页 PAGE  PAGE 13 北京电力建设公司 1.工程概况 1.1托电一期工程1#冷却塔淋水架构预制构件共五种,分别是:淋水架构柱、填料层主梁、填料层次梁、配水层主梁、配水层次梁。 淋水架构柱148棵根,截面400×400mm,长13.9m,柱体中上部8.7m和8.55m处设置牛腿用于搭接主次梁;填料层主梁188根,截面650～450×250mm,长5.61m～3.065m,梁侧面设置 1～4个托梁用于搭接次梁; 填料层次梁932根, 截面450～250×150mm,长6.39～0.81m;配水层主梁172根, 截面450×150mm,梁长5.935～5.97m,梁侧设置1～2个托梁搭接次梁;配水层次梁348根, 截面450～300×150mm,梁长5.935～0.785m。 柱梁共计1788根,砼量1050m3,钢筋量185t,预埋铁件8500个。 1.2上述构件由预制厂预制，预制厂位于北京电建搅拌站西南侧。 2.施工应具备的条件 2.1 预制厂安装一台22m跨距QT10/22龙门吊，做为预制厂主吊设备，并配备25t和8t汽车吊为构件起吊主吊设备。预制厂砼地面已浇筑完毕，水电、照明齐备,已做好排水设施。 2.2编制预制构件材料需用计划交材料供应部门审核认可后，由材料供应部门组织材料进场。 2.3劳动力配备应充足齐全，钢筋工10人，木工12人，架子工12人，砼工10人，抹灰工8人。 3.施工主要机具和材料如下表： 序号 名称 规格型号 单位 数量 1龙门吊QM10/22 4－5m台1 2汽车起重机QY25 QY8台各1 3自卸汽车东风5t辆2 4砼吊斗1m3个1 5 砼振捣棒 HZ6X－30型 棒长4m 6m条10 6砼下料平台槽钢钢板组合个3 7 电锯多功能台1 8电钻T1ZH-3把3 9电焊机MZ-100台210气割工具套111手提式抛光机S-150台412φ48架管1.5～6mt2413架管扣件一字、十字、接卡个4600014水泥普硅42.5Rt38015砂中砂t89016碎石5～31.5mm粒径t113017角钢L63×6　L50×5t518钢板δ8　δ10t1419钢筋φ6～φ20t6620钢筋 ф12～ф25t20021白松板材50mm厚m3222塔芯柱牛腿模板定制专用块17223组合钢模板m2140024木枋子100×150mm长4mm254.施工方法、步骤及工期要求 4.1施工顺序:塔芯柱 主梁 次梁 4.2施工步骤:安装龙门吊 平整场地 制作预制砼平台 搭设预制构件架子 定作专用模具 钢筋加工焊接 钢筋绑扎 组模安铁件 钢筋、模板验收 砼搅拌、运输、浇筑 砼养护 砼拆模 起吊、运输、堆放。 4.3施工方法 4.3.1北京电建搅拌站西南侧已建完毕预制厂如附图1所示， 龙门吊底48m范围内预制淋水架构柱(见附图2), 龙门吊铁轨外侧4.5m范围内为主梁预制,待柱和主梁预制完毕后,淋水架构柱区预制次梁。 4.3.2 QT10/22龙门吊是施工主要起吊设备,为充分利用龙门吊,在淋水架构柱预制区东南角(如附图1所示) 预留东风15t加长半挂车停放区。 绑扎完毕后的钢筋骨架和砼构件均由龙门吊起吊,铁轨外侧起吊重物由龙门吊两支腿间进出。 QT10/22龙门吊最大起吊重量10t,起重高度4m,外伸部分实际可利用距离4.5m。 4.3.3 钢筋工程 4.3.3.1由工地技术员根据施工图纸编制钢筋铁件的下料单,交钢筋加工厂统一下料,加工好的钢筋铁件分规格、型号挂牌码放。考虑到淋水架构柱钢筋骨架13.85m长,现有车辆运输易变形且不经济,故所有构件钢筋均运至预制厂钢筋绑扎区绑扎。 4.3.3.2淋水架构柱主筋采用闪光对焊接头,同一截面接头数量不得大于50%,闪光对焊接头错开35d且不小于500mm,受力主筋接