不a锈钢sad焊接工艺标——准.docVIP

sd焊接工艺指导书　 一 氩弧焊接 1.目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。 2.?? 编制依据2.1. 设计图纸 2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》2.3.《焊工技术考核规程》 3.?? 焊接准备 3.1. 焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti?φ1、?φ1.5、 φ2.5、φ3 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。 3. 2.?? 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。 3.3.?? 焊接工具3.3.1.?? 采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。3.3.2.?? 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。3.3.3.?? 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。  3.4.?? 其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。 4．工艺参数 不锈钢焊接工艺参数选取表 表一 壁厚mm 焊丝直径mm 钨极直径mm 焊接电流 A 氩气流量L/min 焊接层次 喷嘴直径mm 电源极性 焊缝余高mm 焊缝宽度mm 1 1.0 2 30-50 6 1 6 正接 1 3 2 1.2 2 40-60 6 1 6 正接 1 4 3 1.6-2.4 3 60-90 8 1-2 8 正接 1-2.5 5 4 1.6-2.4 3 80-100 8 1-2 8 正接 1-2.0 6 5 1.6-2.4 3 80-130 8 2-3 8 正接 1-2.5 7-8 6 1.6-2.4 3 90-140 8 2-3 8 正接 1-2.0 8-9 9 2.4 3 100-150 10 3 10 正接 1-2 11-12 10 2.4 3 110-160 10 3-4 10 正接 1.5-2 12-13 5. 工序过程 5.1.?? 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。5.2.?? 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。5.3.?? 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。5.4.?? 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。5.5.??接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。5.6.?? 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。5.7.?? 接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。5.8.?? 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。5.9.?? 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。5.10.?? 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。5.11.?? 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。 5.12.?? 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。 6.?? 质量标准： 6.1. 质量按Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管(GB/T12770—2002)标准检验。 6.2. 缺陷种类、原因分析及改进方法 氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法 表二 焊缝缺陷 产生原因 防止方法 气孔 氩气不纯，气管破裂，或气路有水份，打钨极，金属烟尘过渡到熔池里 调换纯氩气，检查气路，修磨或调换钨极，将焊缝清理好 穿透不好有焊瘤 焊速不匀，技术不熟练 坚强基本功训练，均匀焊速 焊缝黑灰氧化严重 氩气流量小，焊速慢，温度高或电流大 增强氩气流量，加快焊速，或适当减小电流 缩孔 收弧方法不当，收弧突然停下来 改变收弧方法，采用增加焊速的方法停下来 裂纹 焊接温度高或低，穿透不好或过烧 确保焊透，电流和焊速要适当，改变收弧位置 未焊透 焊速快，电流小 减慢焊接速度或增加电流 熔合不好 错口、焊枪角度不正确、或焊速快电流小 改进对口的错误误差，掌握好焊枪角度，适当地放慢焊速和增加电流 烧穿 技术不熟练，电流大或焊速慢