數控应用技术实验.pptVIP

数控应用技术实验; 该机床广泛的应用于电机、仪器、仪表、汽车、航空、轻工、军工等行业，可以加工冲压模（落料模、复合模、级进模等），型腔模（精锻模、压注模、压延模、注塑模等），可以加工各种零件的坐标孔和成型零件，还可以加工0.1毫米以上的小孔和0.2毫米以上的窄缝。 主要适用于铜—钢、石墨—钢的各种型腔加工，也可以用于钢—钢的各种冷冲模加工。 ;1、技术数据;2机床总体结构 ;3、机床操作面板 ;4、加工深度控制结构 ;5、机床操作说明 ;;;5.4加工深度设置 （1）先松开锁紧螺母，将测微头座向上移动到最高点（以防行程不足）； （2）通过机床控制盒上的上下移动按钮，让电极慢慢接近工件上表面，当电极与工件发生接触时，机床会发出蜂鸣报警；;5.4加工深度设置;5.4加工深度设置;;5.6加工工件 （1）安装工件，工件要进行找正； （2）设置加工深度，参照5.4.4内容； （3）选择电规准，在控制面板右上角的脉冲电源操作区内，又一排数码开关，按N对应的按钮，将其对应数字变换为5，其他参数不用改变（即选择5号典型加工规准）； （4）将机床控制盒上的速度控制滑钮调整到中间偏左位置，然后按下控制盒上右上角的绿色按钮； （5）在控制面板上按下“主电源启动“按钮，开始加工工件。 （6）加工结束，按机床控制盒上的红色按钮，再按主轴抬升按钮，结束加工。;5.7加工调整 为了实现稳定加工，还需要进行以下调整： （1）间隙电压调整。旋动间隙电压调节旋钮，使电压表指针趋于稳定（不抖动），可以配合按机床控制盒上的速度调节滑钮进行调整。 （2）定时抬刀。为了利于排屑，加工过程中要设置定时抬刀，首先拉出抬刀间歇时间调整旋钮，再旋转此旋钮，可以调整抬刀间歇时间。然后旋转抬到高度旋钮，从百分表上观察，抬刀高度约为0.5mm左右。随着加工深度的增加，抬刀间隔时间应缩短，抬刀高度应增加。;;实验一 电火花机床基本操作 ;;;实验目的： 假定该零件材料很硬，无法钻穿丝孔，综合运用线切割机床、电火花成型机床，配合CAD绘图，完成零件的加工。;实验内容：加工零件图如下;实验要求：