张佳庆-滚动轴承安装与维护解决方案.ppt

保持架损坏（1） 保持架变形—由于轴承安装不当或摔落在地而造成。 重负荷低转速或高温引起润滑油膜减薄，导致微小剥落。 微剥落（1） 由于轴弯曲或轴承定位面的加工粗糙及磨损，造成不规则滚道轨迹。 偏 斜 偏 斜 偏 斜 游隙过大（1） 扇形磨痕—游隙过大造成不均匀的局部磨损。 游隙过大（2） 保持架框磨损—轴承在运转中晃动，导致滚子与保持架框面的剧烈碰击。 电流（1） 波浪纹—电流通过转动的轴承时产生一系列的轴向小灼痕。 电流（2） 电弧—接地不当所产生的电弧能把静止的轴承烧伤，留下小灼痕。 疲劳剥落（1） 几何应力集中—偏心；倾斜或重负荷引起剥落。 疲劳剥落（2） 表面凸物因素—金属屑和金属表面凸起超过润滑油膜厚度引起剥落。 谢谢 再见。 大型圆柱滚子轴承的安装 这类轴承种类很多，一般呈多列型式，大多为内圈、外圈、滚动体分离式结构。下面介绍的例子是内圈为可分离的四列圆柱滚子轴承。 安装内环的最好办法是用感应加热器与宽度同两个内环相同的安装套筒。如图示，此套筒外径呈阶梯式，内圈很轻松地被推到轴上，安装外圈与滚动体时，则改用套筒外径较大的一端。 首先在轴的突肩和圆角处涂上防锈油。加热套筒，推到位置上并顶紧突起，直到冷却缩紧为止。将迷宫油槽的一半填满黄油。 安装密封套环 把滚子组与外圈加以润滑，把滚子组与外圈装到轴承箱中，装好端盖。把内侧的滚子组先放到安装套筒较大的一端，将套筒放到轴上，轻轻地把整个组和体滑到轴上。注意匆将组合体与内圈有所偏斜，偏斜可能造成滚子与滚道面磕伤。可以利用弹簧悬吊装置协助来完成就位。然后安装外侧油封，再把轴承锁紧到轴上。 把第一个内圈放到套筒上，加热后装到轴上，紧靠在突肩上直到冷却为止。抽出工具，再放上第二个内圈，加热后推到轴上并定位即可。 安装内圈 安装外圈 安装内环 把内环放在这一个位置 把外环与滚子组合体放在这一个位置 把加热器放在内环上，加热后推进。 把内环穿在套筒上，放在靠近轴承座的位置。 内环要在被夹紧的状态下冷却 加热下一个内环再安装 慢慢转动轴 若黄油是当作润滑油则加满黄油 小心偏斜 利用有弹簧悬吊的提举装置 大型球面滚子轴承的安装 球面滚子轴承无论大小通常都以同样的方法安装。惟有少数情况下才会用到特殊的安装工具。选用油压螺帽将轴承推进圆锥轴上是最好的方法。若在安装过程中，无法测量间隙处的减少量，可改用轴向推进量。 检查间隙之递减量 第四部分－ 轴承的维护保养 轴承应存放于清洁、干燥的环境中，在搬运与储存中控制温度、湿度，温度与湿度要在一个可接受的固定范围内，应离开地面30cm以上。 有些轴承有一定的保存期，例如，有防尘盖和有油封的轴承，当存储一段时间后，轴承的启动力矩会较新轴承大，同时由于长时间的储存后润滑脂的润滑性能会被破坏。 保　管 要保证轴承能够正常、可靠运行，就必须施以足够的润滑，以防止滚动体、滚道及保持架之间有直接的金属接触，造成磨损及轴承表面腐蚀。因此，在各种应用中，选择适当的润滑剂和润滑方式极为重要，同时，也需要正确的保养。 润滑剂的实际选择主要基于运行状况，即：温度范围和转速、承载大小以及周围环境影响。若能保证可靠润滑，则轴承所用润滑剂剂量最小时，其运行温度最低，但是、需要其他作用，如密封或延长使用期，用量就要增加或填满空间。因此在安装轴承时，一般控制轴承箱剩余空间的1/3—1/2即可，多了易产生高温。 润　滑 轴承的维护保养 1、机械种类 2、轴承种类与大小 3、工作温度 4、工作负荷 5、速度范围 6、工作情况：振动和主轴的方向 7、冷却情况 8、密封效果 9、外围情况 润滑脂的选择 选择润滑脂的几个重要因素 润滑脂的种类 1、高温用润滑脂（HT）：工作温度超过80℃时，且补充润滑间隔不能太短时使用； 2、低温润滑脂 （LT）： 当环境温度低于0℃或轴承负荷很轻，在高转速使用情况下 而又不能让温升提高时使用。 3、中温润滑脂 （MT）：这种润滑脂用途最广，轴承工作温度一般在30℃-120℃，可以满足大部分脂润滑的使用情况。 4、EM 润滑脂 ：含有二硫化钼，可在金属表面形成一层二硫化钼结晶，造成暂时的润滑效果。 5、EP 润滑脂 ：含有硫、氯或磷化物，可以强化油膜，提高油膜的负荷能力。适用于高负荷的中大型轴承需要。 最常用的润滑脂是以钙基、钠基和锂基的金属皂作为浓稠剂。而锂基的润滑脂特别适合于润滑滚动轴承。 钙基润滑脂（Ca）：机械性能稳定，不容于水，常用于工作温度60℃以内与水有接触的工作环境，所以被用于造纸海洋等工作环境。 钠基润滑脂（Na）：使用温度较一般的钙基润滑脂广，密封性和附着性良好，可以吸收水分，具有防锈效果。所以不适合用于潮湿的环境。 锂基润滑