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铸造工艺;引言;引言;2、铸造优缺点 ;我司造型线简介： 我司目前使用的是保定维尔的垂直分型无箱射压造型机，型号为ZZ416B，模板尺寸650×535×（120-330）mm，即水平方向为650mm，竖直方向为535mm，砂型厚度120-330mm，名义造型效率为300型/小时，实际因熔炼、混砂、实际造型使用以及浇注时间等方面的制约，一般能达到250型/小时。 该造型机是一种比较先进的造型工艺设备。它具有生产率高、生产出的铸件尺寸精确（错型精度能达到±0.15）、用砂节省（因采用砂型双面造型）、自动化程度高等许多优点,特别适用于无芯或少芯的中小铸件生产。 垂直分型无箱射压造型是高压、高速自动造型线的一种，这种造型完全不同于传统的机械造型方法，它应用“射砂”和“挤压”联合紧实砂型的原理，并采用双面型腔“垂直分型”工艺，取消了砂箱装备（无箱）。 造型线由油压、气压、机械、电气进行控制，实现了自动化操作，具有生产率高、自动化程度大，特别适用于大批量生产的中小件的灰铸铁、合金铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁等。 ;与其它类型的造型机相比的优点有： 1、采用较高的比压，铸件的尺寸精度和表面光洁度较高 2、全线自动化程度高，操作人员只需控制按钮及检查生产情况，劳动强度低。 3、生产过程没有震击，噪音低。 4、生产率高，一般能达到250型/小时左右。 5、经济性好，没有砂箱。 缺点或者说适用范围有： 1、从尺寸大小看，不适宜做大型铸件。迪砂虽然不断地扩大可造型尺寸范围，但最大也就850*1200*675。2、砂芯太复杂的铸件操作不便，如汽缸体等，不如水平造型下芯方便。3、砂芯较大的铸件不宜采用，如变速箱壳体。4、拔模太深，即使在中间分型也不能应用，给春兰做的偏心轴基本已到极限。5、需要放置冷铁的砂型也不宜采用。; 该造型线采用浇注后自动输送砂型、震动落砂、旧砂采用自动控制比例喷淋增湿、自动筛沙、沸腾冷却、电脑控制混砂等。 另有震压造型机两台，工作台尺寸为470×550mm，对应的工作砂箱最大尺寸为450×500mm，造型效率为30-50型/小时，实际因工人数量程度等因素，目???为10-15型/小时，就本人观察信达利的熟练工操作，一般在30多型/小时。我们目前使用的砂箱尺寸有320×270mm及400×300mm，砂箱高度100mm，主要用于中小件样品试制和小批量供货时使用。 熔炼简介： 采用四台750Kw1吨中频电炉，熔炼节拍约1炉/小时,实际使用可同时使用三台电炉，另一台备用。; 倾倒铁水; 球化、一次孕育; 大包转小浇包，二次孕育; 浇注; ZZ416B造型机; 浇注、输送、落砂线; 中频电炉; 砂处理、混砂; 真空布袋式除尘设备; 生铁、废钢、回炉料;（一）合金的流动性1. 流动性 流动性是指熔融金属的流动能力。合金流动性的好坏，通常以“螺旋形流动性试样”的长度来衡量，将金属液体浇入螺旋形试样铸型中，在相同的浇注条件下，合金的流动性愈好，所浇出的试样愈长。 2. 流动性的影响因素1）合金的种类 ?不同种类的合金，具有不同的螺旋线长度，即具有不同的流动性。其中灰铸铁的流动性最好，硅黄铜、铝硅合金次之，而铸钢的流动性最差。 ;2）化学成分和结晶特征 纯金属和共晶成分的合金，凝固是由铸件壁表面向中心逐渐推进，凝固后的表面比较光滑，对未凝固液体的流动阻力较小，所以流动性好，见图9-3a。 在一定凝固温度范围内结晶的亚共晶合金，凝固时铸件内存在一个较宽的既有液体又有树枝状晶体的两相区。凝固温度范围越宽，则枝状晶越发达，对金属流动的阻力越大，金属的流动性就越差，见图9-3b。;铁碳合金的流动性与相图的关系见图9-4。图中表明，纯铁和共晶铸铁的流动性最好，亚共晶铸铁和碳素钢随凝固温度范围的增加，其流动性变差。?? ;（二）合金的充型能力1. 充型能力 考虑铸型及工艺因素影响的熔融金属流动性叫合金的充型能力。合金的流动性是金属本身的属性，不随外界条件的改变而变化，而合金的充型能力不仅和金属的流动性相关，而且也受外界因素的影响。 2. 充型能力的影响因素1）铸型填充条件a）铸型