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第三章 常用合金铸件的生产 ;一、铸铁件的生产;铸铁分类 ;3）球墨铸铁：碳大部分以球状石墨形式存在。 4）可锻铸铁：碳大部分或全部以团絮状形式存在。 ; 控制热流，保证液一固界面上液体金属有足够的温度梯度;定向凝固方法 ;高速凝固法(H. R. S法) ; 液体金属冷却法 (L. M. C法) ;区域熔化液态金属冷却法（ZMLMC法） ;连续定向凝固（OCC法） ; 特种定向凝固技术 （1）超高温度梯度定向凝固;（2）侧向约束下的定向凝固 ;（3）对流下的定向凝固;（4）二维定向凝固;4.2.3快速凝固技术; （1）偏析形成倾向小（随着凝固速度的增加，实际溶质分配系数偏离平衡而增加，并趋近于1） （2）形成非平衡相（亚稳定相） （3）细化凝固组织（细化枝晶） （4）析出相结构发生变化 （5）形成非晶态;3快速凝固的条件;（a）快速冷却 一方面，选用热导率大的铸型材料或对铸型强制冷却，提高凝固速度；另一方面，凝固层内部热阻随凝固层厚度的增大而迅速提高，导致凝固速度下降。 在雾化法、单辊法、双辊法、旋转圆盘法及纺线法等非晶、微晶材料制备过程中，试件的尺寸都很小，故凝固层内部的热阻都可以忽略(即温度均匀)、界面散热成为主要控制环节。通过增大散热强度，可以实现快速冷却。;（b）深过冷;快速凝固的工艺方法;1细粉；2气体；3气源；4合金液；5真空感应加热器；6喷嘴；7雾化室；8收集室；9粉末;（2）带材快速凝固 常用的方法有单辊法、溢流法和双辊法等。 ;图4.2.6 双辊法快速凝固原理图 1带材；2合金液；3加热器；4坩埚；5喷嘴；6双辊;（3）线材快速凝固 快速凝固法制备非晶合金线材的关键在于：首先是获得细而稳定的熔液流柱，其次是采用一定的冷却介质对该熔液流柱进行激冷，对于连续生产，还要实现线材的连续卷取。 目前较成熟的线材凝固技术包括：玻璃包覆熔融纺线法、合金熔液注入快冷法、旋转水纺线法和传送带法。 ;图4.2.7玻璃包覆纺线法快速凝固原理图;图4.2.8 合金溶液注入快速凝固原理图 1，7分流管；2喷嘴；3合金液；4感应加热器；5稳流罩；6分散器；8泵;图4.2.9 旋转水纺线法线材快速凝固原理图 1旋转鼓；2冷却水；3喷???；4喷射液柱；5加热器;传送带法 ;4.2.5通电流对合金铸态组织的影响 ;作业： 1 铸件典型凝固组织有哪几种？ 2 快速凝固有哪几种方法？快速凝组织有哪些特点？
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