起重安全知识培训介绍.pptVIP

起重安全知识培训课件; 目 录;1、起重机械的分类;复杂动作的;二. 力学基础知识;1、力的相关概念;三、物体重量的计算;1、计算公式;四. 起重吊点的选择及物体绑扎;1、吊挂方法;多数起重作业可以采用试吊法选吊点 有吊耳的物件直接使用吊耳做吊点 长型物件吊点选择：（L为长形物件总长度）;4．方型物体一般采用四个吊点，对称布置 5．机械设备安装采取平衡辅助吊点 ;3、千斤绳（吊装、吊挂用钢丝绳）的应力计算;4、绑扎方法;五、 吊具、索具;1）将钢线数条或数十条捻成一股，再将数股配上纤维材料捻成钢丝绳。钢线的材料为优质的炭钢，强度为150～180kg/mm2。钢丝绳多由六股旋捻而成。中心为麻制或钢丝制成的芯。 钢丝绳的使用限度，允许磨耗到标准径的-7%为止。 ;4）钢丝绳的断丝数达到报废标准 钢丝绳的各种损坏一般都要表现在断丝上，断丝的数目??往是判断钢丝绳是否报废的重要依据。断丝的原因有拉断、扭转、疲劳、磨损和锈蚀等。在检查断丝数时，还应综合考虑断丝的部位、局部聚集程度和断丝的增长趋势，以及该钢丝绳是否用于危险品作业等因素。 （1）钢丝绳在任何一段节距（指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离）内的断丝数达到表1的数值，应报废。 表1 钢丝绳报废断丝数;（2）如果钢丝绳锈蚀或磨损时，应将表1断丝数按表2折减，并按折减后的断丝数作为判断报废的依据。 表2 锈蚀或磨损的折减系数表 见表;5）钢丝绳的磨损和腐蚀;6）钢丝绳保养注意事项： ?(1)钢丝绳的使用期限与使用方法有很大的关系，因此应做到按规定使用，禁止拖拉、抛掷，使用中不准超负荷，不准使钢丝绳发生锐角折曲，不准急剧改变升降速度，避免冲击载荷； ?(2)钢丝绳有铁锈和灰垢时，用钢丝刷刷去并涂油； ?(3)钢丝绳每使用4个月涂油一次，涂油时最好用热油 (50℃左右)浸透绳芯，再擦去多余的油脂； ??(4)钢丝绳盘好后应放在清洁干燥的地方，不得重叠堆置，防止扭伤；;7）钢丝绳的破断拉力;7、纤维绳;８、钢丝绳卡;９、索具的检查;１１、吊钩;六、起重措施的确定;１、“五步”工作法;３、起重作业安全注意事项;七. 起重指挥;（5）负载降落前．指挥人员必须确认降落区域安全时．方可发出降落信号。 （6）当多人绑挂同一负载时，起吊前，应先作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负责指挥。 （7）同时用两台起重机吊运同一负载时．指挥人员应双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。 （8）在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥。待负载离开地面100mm～200mm稳定后，再用正常速度指挥。必要时。在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。 （9）指挥人员应佩带鲜明标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。 （10）指挥人员所戴手套的手心和手背要易于辨别。???;八. 起重作业安全技术操作规程 ;８、起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人头上越过；对　　吊起的重物进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。 9、起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。 10、两台及两台以上起重机抬吊同一重物时，应遵守下列规定： 　1. 绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。 　2. 在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直；升降、行走应保持同步。各台起重机所承受的载荷不得超过各自的允许起重量的80%。 11、用一台起重机的主、副钩抬吊同一重物时，其总载荷不得超过当时主钩的允许载荷，讲应遵守本规程第206条的规定。 ;12、起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，应放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险揩施，除排险人员外，任何人严禁进入危险区。 13、不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件不得起吊。 14、爆炸品、危险品不得起吊。必需起吊时，必须采取可靠的安全措施，并经总工程师批准方可进行。 15、严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力结构时，应经核算。利用构筑物时，还应征得原设计单位的同意。 16、当工作地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及六级以上时，不得进行起吊作业。 17、遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重工作。;2、起重机的指挥人员安全操作规程;4. 指挥人员不能同时看清操作人员和负载