桩基础交底论述.docVIP

施工技术交底单 ZJ1_7 本交底单共  NUMPAGES 9 页 第  PAGE 9 页 施工单位：工程名称施工班组桩基分部分项工程名称冲孔桩班组长签字交底时间年 月 日主要成员签字交底人签字交 底 内 容 一、冲孔工艺 1． 护筒埋设： 1．1 护筒一般采用3-5mm厚的钢板加工制作，高度1.50m左右。护筒的内径大于冲桩桩锤直径100mm，其上部宜开设溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。 1.2 护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。因此，护筒的埋设要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设时按护筒的大小，挖好坑后，将坑底填平，放下护筒，经检查位置正确，护筒身要正、直。四周尽可能用粘土回填，分层夯实。护筒埋设好后要复核校正，护筒中心与桩中心偏差不得＞50mm。护筒埋设完毕后，经测量技术员检查合格后方可进入下一道工序。测量人员应在护筒埋设合格后及时测出护筒高程，护筒高程测出经自检合格后通知监理工程师复核。 2．泥浆制备： 泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。 2.1 本工程采用原土造浆，必要时采用优质粘土制备泥浆。 2.2泥浆的配制与使用 泥浆的性能指标必须符合有关技术要求。为防止泥浆渗漏及土体失稳，破坏孔壁稳定，在成孔施工前，试配几种性能指标不同的泥浆，根据施工中实际泥浆护壁效果取样测试后予以调整选用，确保泥浆的护壁性能。 泥浆搅拌直接影响泥浆的质量。必须严格按照操作规程进行，即先拌制1.5%CMC均匀溶液，静置5小时，按配合比在2000L的搅拌池内加水、纯碱，膨润土，搅拌3分钟以后才能加入CMC溶液，继续搅拌3分钟，新拌制的泥浆应在良液槽中存放24小时后方可使用。 泥浆在成孔施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保泥浆的护壁效应，应对每批新配制泥浆及槽段中被置换后的循环泥浆进行测试，施工中可回收利用的泥浆应进行分离净化处理，符合标准后方可使用，制备泥浆的性能指标控制见表。 泥浆的性能指标控制 泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土方法比重（g/cm3）1.04~1.051.06~1.081.101.151.251.35比重计粘度（s）20~2425~3025355060漏斗计含砂率（%）3447811洗砂瓶PH值8~98~9881414试纸当泥浆的性能指标达到上表废弃泥浆指标时,作废浆处理，采用全封闭式的车辆外运到指定地点，保证城市环境的清洁。 2.3 泥浆循环系统应根据施工场地合理布置。泥浆循环槽要尽可能长且具有一定的坡度，保证泥浆顺畅循环和沉渣的及时清理。泥浆池的容量为6～9m3，沉淀池比泥浆池稍大为宜。泥浆池和沉淀池沉淀物和岩渣应定期专人清理，减少岩渣回流。清出的岩渣、沉淀物及时运出场外。 3． 成孔工艺： 本工程采用冲击成孔的施工方法，冲击钻进是用冲击式钻机或卷扬机通过钢丝绳带动冲击钻头，以冲击破碎的方式刻取岩土的一种钻进方法，冲进时，用钻机或卷扬机带动冲击锤，上下往复冲击，将钻孔中的土石劈裂、破碎或挤入孔壁中，并利用泥浆悬浮岩渣，然后利用泥浆循环系统将岩渣排除孔外，我公司采用的是实心铸钢锥型锤。具体要求及技术措施如下： 3.1 为确保桩垂直度偏差不大于1%，桩机就位后，要认真做好对中、整平工作；施工中严格保持机台平稳，每班均应检查机台水平度及钢丝绳的垂直度。 3.2 为保证桩径在容许偏差内，开钻前由技术人员检查冲击钻头直径；钻进中各机长、班长要调整好泥浆性能。 3.3 根据地层条件，采取回填少量粘土造浆及采用制备泥浆相结合的办法使用泥浆，施工中应经常检查泥浆性能。 3.4 冲进参数的选用，在各种不同的地层中冲击钻进时，应调整施工参数以便更优质高效地完成施工工作。各地层的施工参数见下表： 冲钻孔各地层施工参数表 地层情况施工方法在护筒及护筒底部以下3米内小冲程，高1.0米左右，泥浆比重1.4～1.5，土层不好时可加入小片石或粘土块粘土层中、小冲程，高1.0～2.0米，加清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块基岩高冲程，高2.0～3.0米，泥浆比重1.3左右勤清渣塌孔回填后再冲小冲程反复冲击，加粘土块及小片石，泥浆比重1.3～1.53.5按设计要求及时捞取渣样，做好成孔记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意事项。 3.6成孔垂直度的检查： 孔斜问题一直是钻（冲）孔灌注桩中易于产生的质量事故，采取在成孔