未来自动化智能MES系统介绍论述.pdf

MES 系统 MES 是美国管理界上世纪 90 年代提出的新概念，MESA(MES 国际联合会)对 MES 的定义是：MES 能通过信息传递对从订单下达 到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时， MES 能对此及时作出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行 指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使 MES 能够减少企业内部 没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能 提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。 MES 系统一般包括订单管理、物料管理、过程管理、生产排程、品 质控管、设备控管及对外部系统的 PDM 整合接口与 ERP 整合接口等 模块。MES 是将企业生产所需的核心业务的所有流程整合在一起的 信息系统，它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制的信息 交换；可随产品、订单种类及交货期的变动弹性调整参数等诸多能力， 能有效的协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力，增 进企业少量多样的生产控管能力。 当今制造业的生存三要素是信息技术(IT)、供应链管理(SCM)和 成批制造技术。使用信息技术就是由依赖人工的作业方式转变为作业 的快速化、高效化，大量减少人工介入，降低生产经营成本；供应链 管理是从原材料供应到产品出厂的整个生产过程，使物流资源的流通 和配置最优化。这和局部优化的区别就是全面最优化；成批制造技术 是在合适的时间，生产适量产品的生产计划排产优化技术，并随着生 产制造技术的深化，改善对设备的管理。 一、MES 系统产生原因 总结可以归纳为以下几个方面：1、国家政策影响，深化落实“节能 经济”模式的发展需要。从“制造大国”向“制造强国”转变的必经之 路。2、行业市场竞争需求，客户无法及时了解到订单情况，无法 适应“小批量多品种”的生产模式，且生产成本居高不下。3、企 业 信 息化的需求，ERP 生产计划缺乏时效性，无法在第一???间收集企业 生产的第一手信息。管 理系统与工控系统存在 “断层”问题，生产绩效分 析缺乏直观的参考数 据。4、生产制造环节提 高生产效率的必要手段，实现产品质量实现动态跟踪，物料供求平 衡的主要工具。 二、使用生产信息系统的目标 1、精益化生产 MES 制造执行系统将生产物料、工艺管理、产能 信息进行信息化管理，制定生产计划客观、合理、精准适应了生产过 程的实际需要。 2、实现由人工管理向信息智能化管理转化 MES 制造执行系统在 对生产过程中需要的人、机、物以及合理的时间计划等资源进行合理 利用，摒弃传统的人工经验式的管理，取而代之的则是，科学、合理、 高效的信息化自动管理。 3、有效控制生产成本 MES 制造执行系统通过数据自动采集技术 和工业条码技术实现了生产过程可视化生产，生产质量实现可追溯。 产品质量事中控制，提高生产质量和生产效率，减少损耗，降低生产 成本。 4、企业考核实现数据化 MES 制造执行系统自动记录下生产过程 中产生的各种数据，生成报表，为生产企业各种考核提供依据，而企 业可以依据报表数据按照考核制度，进行考核。 5、有效防止信息失真 MES 制造执行系统采用了工业条码技术， 成为计算机代码的载体，这样使得生产过程全程可控，实现了可视化 生产，生产过程中的所有信息都能够实时掌握，促进生产计划的调整， 防止信息人为传递时造成信息失真、冗余和虚假。 三、生产信息系统目前现况 2 个通信接口--与控制层接口和与业务计划层接口.4个重点功能 --生产管理、工艺管理、过程管理和质量管理。 11 个基本功能--(1 生产资源分配与监 控 ;(2) 作业计划和排 产;(3)工艺规格标准管 理;(4)数据采集(装置 在线连接采集实时数 据和各种参数信息,控 制系统接口,生成生产数据记录、质量数据、绩效信息、台帐累计);(5) 作业员工管理;(6)产品质量管理;(7)过程管理(过程控制、APC、基于模 型的分析与模拟、与外部解析系统接口);(8)设备维护;(9)绩效分析;(10) 生产单元调度;