防爆检查制度汇总介绍.docVIP

 PAGE 31 防 爆 检 查 制 度 1、防爆检查员必须经过专业培训考试合格，持证上岗，能独立工作。学徒工不得单独从事防爆检查工作。 2、必须熟知《煤矿安全规程》，《煤矿机电设备完好标准》，《煤矿机电设备检修质按量标准》的有关规定。 3、熟悉工作范围内的供电系统，电气设备性能。了解检查地区电气设备种类，数量及分布情况。 4、熟悉矿井井下巷道，采掘工作面的巷道及所检查地区的瓦斯浓度。 5、必须配备专业工具，下井工作时应携带便携式甲烷检测仪。 6、上班前不得喝酒，班中不得做与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。 7、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在1﹪以下方准打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。 8、检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施，失爆的设备不能送电运行。 9、入井使用的电气设备必须对隔爆按合同详细检查，隔爆性能必须符合防爆标准的要求进行检查，严禁失爆设备入井使用。 10、防爆设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”“煤矿矿用安全标志”及安全性能。 11、必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。 12、检查工作完毕后，填写检查卡片或检查记录。在检查中发现失爆或重大问题时，必须责令被检查单位当场处理，检查员在现场监督直至处理完毕后方可离去。 13、防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并填写检查报告单，送交单位限期解决整改。 电 缆 管 理 及 检 验 制 度 1、电缆由机电科防爆组建帐统一发放，并进行建帐编号。 2、各队组要对所属维护与管理范围内的高、低压电缆必须绘制系统图，图上应注明电缆规格、截面积、长度、用途、编号，并与实际相符。 3、高压电缆在使用前必须进行耐压试验（包括旧高压电缆）和全面检查。入井高压电缆每年至少进行一次泄漏和耐压试验，井下其他高压电缆每年必须摇一次绝缘。测试结果经有关人员签字后报机电科技术组。 4、地面高压电缆线路每年至少进行一次巡视检查，并要留有记录。 5、井下高压电缆线路由专职电工每月至少进行一次巡视检查，并留有记录。 6、各机房、配电（峒）室运行中的电缆由专责维护工每星期至少进行一次外观检查，并认真连接的引入（出）终端头鼻子有无松动、漏电现象，并留有记录。 7、井下高压电缆连接必须用合格的接续函连接，并要灌注合格的填充物。机电管理组每月组织一次检查，并要留有记录。 8、井上各条高压电缆由各使用单位每年的两次停产检修提出计划报机电管理组，由试验组组织试验，并填试验报告。 9、井下使用的高压电缆的绝缘测定，每年组织一次测定，并要留好记录，对不合格的确良计划组织更换或处理。 10、对上井后的电缆应组织检查、检修、分压号保管对检修后的电缆，都要分规格挂牌盘放。检修电缆要留有记录。 11、电缆编号应统一制定，对4平方毫米以上，长度在25米以上的动力电缆都应编号，并在一根电缆两端2米处压号。 12、不同型号、不同规格、不同类型的电缆不能直接热补联接。对于同类型的电缆必须使用硫化热补或同热补有同等效能的冷补。热补或冷补的材料应使用不延燃性材料，修补后的电缆必须经浸水耐压、载流试验后方可使用。 13、对橡套电缆的热补、冷补、连接头，必须印有明显的标志，以便和芯线末断的热补、冷补进行区别。修补后的接头与接头间距不得小于15米，修补后的橡套电缆100米的长度内严禁有四个以上的修补接头，对于芯线未断的修补处，每10米处不得超过四处。 14、凡因过载发热造成芯线粘连的电缆，当剥除护套和分离粘连芯线后，绝缘即遭损坏，此电缆不允许再修补，必须报废。 15、对井下橡胶电缆的应急冷补工作要求： ⑴在井下电缆修补的无法进行浸水，耐压试验和载流温升试验，但必须用摇表测量其绝缘电阻，合格后方可投入使用。 ⑵对于芯线绝缘未损，只是护套损坏的电缆进行应急冷补后，允许该电缆一直使用到所在工作面采完为止。 ⑶对于芯线断，绝缘损坏的电缆，进行应急冷补后，在24小时内要更换上井，在此期间应采取对接头进行监护措施。 ⑷对于芯线绝缘损坏，但未断芯的电缆，经冷补浇铸工艺进行修补后，此电缆可一直使用到该工作面采完为止。 16、电缆线路的正常工作电压，不应超过其额定电压的15％矿井电缆禁止升压运行。 17、无论井上下各单位都要对运行中的电缆制订巡回检查制度，并留记录。对接线盒的表面温度，每周应检查一次，并留有记录。 18、高、低压电缆敷设必须有适当的松弛度，不得用涨紧装拉紧，在设有电缆的巷道等地施工必须制定防损坏电缆的措施。 19、正常情况下不允许电缆超载运行，但在紧急事故时，电缆短时允许超载，但必须遵守下列规定： ⑴1KV及以下的电缆只允许过载10％，且不得超过2个小时。 ⑵10KV电缆只允许过载15％，且不