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第五章 挤出成型;5.1 概述;5.1 概述;5.1 概述;5.1 概述;5.2 挤出设备 ;5.2.1 螺杆挤出机;5.2.1 螺杆挤出机; 传动部分采用整流子电动机、直流电动机等装置达到无级变速。
螺杆转速为:10~100转/分钟。
设有良好的润滑系统和迅速制动的装置。;5.2.1 螺杆挤出机;5.2.1 螺杆挤出机;5.2.1 螺杆挤出机;5.2.1 螺杆挤出机;5.2.1 螺杆挤出机;5.2.1 螺杆挤出机;5.2.1 螺杆挤出机;(1)螺杆的直径(D)长径比( L/D );5.2.1 螺杆挤出机;5.2.1 螺杆挤出机;(2)螺旋角(?);5.2.1 螺杆挤出机;5.2.1 螺杆挤出机;5.2.1 螺杆挤出机;5.2.1 螺杆挤出机;5.2.1 螺杆挤出机;5.2.1 螺杆挤出机;5.2.1 螺杆挤出机;5.2.1 螺杆挤出机;5.2.1 螺杆挤出机;5.2.1 螺杆挤出机;5.2.1 螺杆挤出机;5.2.1 螺杆挤出机;5.2.1 螺杆挤出机;5.2.1 螺杆挤出机;5.2.1 螺杆挤出机;5.2.1 螺杆挤出机;5.2.1 螺杆挤出机;5.2.1 螺杆挤出机;5.2.1 螺杆挤出机;5.2.1 螺杆挤出机;5.2.1 螺杆挤出机;5.2.1 螺杆挤出机;5.2.1 螺杆挤出机;5.2.1 螺杆挤出机;5.2.1 螺杆挤出机; 挤出过程中,塑料本身的自重从料斗进入螺槽 ,当粒料与螺纹斜棱接触后,塑料产生一与斜棱面相垂直的推力,将塑料往前推移。在移动过程中,粒料、料筒、螺杆之间都有碰撞摩擦,同时,挤出机的背压的影响,塑料不可能呈现象自由质点在螺旋上的那种运动状态。受热而粘在一起的固体粒子与未塑化的冷的粒子是一个个连续的整齐排列,塞满螺槽,形成所谓的“弹性固体”;5.3 单螺杆挤出原理;5.3.1 固体输送;5.3.1 固体输送;5.3.1 固体输送;5.3.1 固体输送;5.3.1 固体输送;5.3.1 固体输送;5.3.1 固体输送;5.3.1 固体输送;5.3.2 固体熔化;5.3.2 固体熔化;5.3.2 固体熔化;5.3.2 固体熔化;5.3.3 熔体输送;5.3.3 熔体输送;5.4 单螺杆结构设计的改进; 目前,一般单螺杆多采用等距不等深螺杆,加料段常和均化段螺槽深度不变,压缩段螺槽逐渐变浅。这种螺杆可以满足一般的挤出成型,但存在以下几方面的问题:
1.熔融效率低 熔融段熔体与固体床共同存在于一个螺槽中,减小了料筒壁与固体床的接触面
积;固体床随着熔融解体,部分碎片进入熔体中,很难从剪切获得热量,这
样,固体床不能彻底熔融;另外,已熔物料与料筒壁接触,从料筒壁和熔膜处
获取热量,温度继续升高过热。
2.压力、温度和产量波动大 固体输送时又与螺杆旋转产生较高频率的波动,由于熔融过程的不稳
定性产生低频波动, 温控系统的稳定性差或环境因素的变化引起的波动。
3.混合效果差,不能很好适应一些特殊塑料的加工或混炼、着色工艺过
程。 ;5.4 单螺杆结构设计的改进;5.4 单螺杆结构设计的改进;二、分离型(屏障型)螺杆;5.4 单螺杆结构设计的改进;5.4 单螺杆结构设计的改进;5.4 单螺杆结构设计的改进;不同类型屏障型螺杆的比较:;5.4 单螺杆结构设计的改进;;5.4 单螺杆结构设计的改进;5.4 单螺杆结构设计的改进;;5.4 单螺杆结构设计的改进;;;5.5 双螺杆挤出原理;5.5.1 分类;5.5.1 分类;5.5.2 反向啮合型双螺杆挤出机;5.5.2 反向啮合型双螺杆挤出机;5.5.2 反向啮合型双螺杆挤出机;5.5.2 反向啮合型双螺杆挤出机;则实际产量为:;5.5.3 同向啮合型双螺杆挤出机;5.5.3 同向啮合型双螺杆挤出机;5.5.2 同向啮合型双螺杆挤出机;5.5.3 非啮合型双螺杆挤出机;5.6 挤出成型工艺与过程;5.6 挤出成型工艺与过程;5.6 挤出成型工艺与过程;5.6 挤出成型工艺与过程;5.6 挤出成型工艺与过程;5.6 挤出成型工艺与过程;5.7 挤出成型的发展趋势;5.8 几种制品的挤出工艺;5.8.1 管材的挤出;5.8.1 管材的挤出;5.8.1 管材的挤出;5.8.1 管材的挤出;5.8.1 管材的挤出;5.8.2.吹塑薄膜的挤出;5.8.2.吹塑薄膜的挤出;5.8.2.吹塑薄膜的挤出;;;5.8.3 双向拉伸薄膜的平挤;5.8.3 双向拉伸薄膜的平挤;5.8.3 双向拉伸薄膜的平挤;5.8.3 双向拉伸薄膜的平挤;;第五章 习题与思考题;7.塑料熔体在挤出机螺槽内有几种流动形式?造成这几种流
动的主要原因是什么?
8.分析挤出成型时
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