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机械制造工艺 第一章 加工工艺基本概念及定义 (一)生产过程和工艺过程 1．生产过程：将原材料转变为产品的全过程。 运输与管理—技术准备—毛坯制造—零件制造—装配调试检验 2．工艺过程 工艺过程：生产过程中直接改变加工对象的尺寸、形状、表面质量、性能以及相对位置关系、使其成为成品或半成品的过程。 铸造、锻造、冲压、焊接、热处理过程均为工艺过程 机械加工工艺过程:采用机械加工方法的工艺过程。 辅助过程：将原材料（或半成品）转变为成品（或半成品）间接有关的过程。如运输、保管、机修等。 一、基本概念 以改变原材料形状为主，将原材料经过铸造或锻造制成铸件毛坯或锻件毛坯的工艺过程 用各种工具和设备将毛坯加工成零件，以改变其形状和尺寸为主的工艺过程 以确定各零件之间的相对位置为主，将加工好的零件按一定的装配技术要求装配成产品的工艺过程 一、基本概念 一、基本概念 ２.机械加工工艺过程的组成 1)工序 是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一个 （或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。 工人、工作地和工件三不变加上连续完成是构成工序的 四个要素。 工序是工艺过程的基本组成部分，是制订生产计划和进行成本核算的基本单元。机械零件的机械加工工艺过程就是由若干工序组成，毛坯依次通过这些工序，就被加工成合乎图样规定要求的零件。 工序数目的确定与零件的技术要求、零件的数量和现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件的加工。 一、基本概念 工序号 工序内容 设备 1 铣端面，打中心孔 铣端面打中心孔机床 2 车大外圆及倒角 车床 3 车小外圆及倒角 车床 4 铣键槽 铣床 5 去毛刺 钳工台 一、基本概念 2)安装 指在一道工序中工件经一次装夹后所完成的那部 分工序内容。 在一个工序中可以有多次安装，应尽量减少安装次数，以免增加辅助时间和安装误差。 3)工位 工件在机床上占据每一个位置所完成的加工 为了减少工件的安装次数, 提高生产效率，常采用多 工位夹具（或多工位）机床，使工件在一次安装后先后经过若干个不同位置顺次进行加工。 一、基本概念 4)工步 指在加工表面、刀具和切削速度和进给量均保持 不变的情况下完成的部分内容。 有时为提高生产率，常用几把刀具同时加工几个表面，该工步称为复合工步。为简化工艺文件，复合工步视为一个工步。 一、基本概念 example 对8个12mm的孔进行钻削加工。虽然加工时分8次完成，但在工序中可以写成一个工步——钻8-12mm孔。 一、基本概念 example 一、基本概念 综上分析可知，工艺过程的组成是很复杂的。工艺过程由许多工序组成，一个工序可能有几个安装，一个安装可能有几个工位,一个工位可能有几个工步，一个工步可能有几次走刀。 一、基本概念 3． 制订工艺规程的原始资料与步骤 一、基本概念 ① 分析研究装配图和审查零件图 制定零件加工工艺规程时，首先应分析该零件所在的产品装配图，了解该零件在产品中的位置和功用，由此找出该零件关键的技术要求，然后对产品零件图进行工艺分析。 ② 选择毛坯 毛坯的种类及制造方法，对零件的质量、加工方法、材料利用率、机械加工劳动量和制造成本都有很大的影响。毛坯的选择包扩确定毛坯的种类（铸件、锻件、型材）、形状、尺寸及其精度。 一、基本概念 ③拟定工艺路线 工艺路线是指零件在加工过程中，按选定的一系列加工方法，将各工序从毛坯到成品所排列出的先后顺序。 拟定工艺路线即按一定的加工顺序制定出零件由粗到精全部的加工工艺过程。 ④ 确定工序具体内容 工艺路线确定之后，还要确定各工序的具体内容，其中，主要包括：确定各工序所采用的设备及工艺装备；确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差；确定各工序的工步和切削用量，确定各主要工序的技术检验要求及检验方法。 一、基本概念 5填写工艺卡 机械加工工艺过程卡片: 是以工序为单位、简要说明零件机械加工过程的一种工艺文件，主要用于单件、小批生产，以供生产管理和生产调度使用。 机械加工工序卡片: 是在工艺过程卡片的基础上，进一步按每道工序编制的一种工艺文件，一般具有工序简图，并祥细说明该工序中每一工步的加工内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备。主主要用于大批大量生产。 一、基本概念 二、定位、装夹 16 2017-4-10 六点定位 二、定位、装夹 17 2017-4-10 ? ③欠定位：按工序的加工要求，工件应该限制的自由度而末予以限制的定