煤矿新工人入井安全须知技术总结.ppt

煤矿新工人入井安全须知;欢迎各位新职员加入 团队;§1.1 入井须知;§1.2安全乘车与行走;7、乘坐人车时，不要挤抢人车。 8、在巷道中行走时，要走人行道，不在轨道中间行走，不随意横穿电机车轨道、绞车道，携带长件工具时，要注意避免碰伤他人和触及架空线，当车辆接近时要立即进入躲避硐室暂避。 9、在横穿大巷，通过弯道、交叉口时，要做到“一停、二看、三通过”；任何人都不能从立井和斜井的井底穿过；在兼做行人的斜巷内行走时，按照“行人不行车，行车不行人”的规定，不要与车辆同行。 10、钉有栅栏和挂有危险警告牌的地点十分危险，不能擅自进入；爆破作业经常伤人，不可强行通过爆破警戒线、进入爆破警戒区。 11、严禁扒车、跳车和乘坐矿车，严禁在刮板输送机上行走：在带式输送机巷道中，不能钻过和跨越输送机。 ;§1.3 井下灾害预防;5、掘??工作面是最易发生瓦斯积聚，发生瓦斯事故的地点之一，保证局部通风机的正常运转可有效防范瓦斯事故的发生.局部通风机通常由专人负责管理,其他人不可随意停开. 6、工作面在瓦斯超限的情况下仍然坚持生产作业，极易引起重特大伤亡事故，各种规章规定，严禁瓦斯超限作业。当采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳超过1.5%时，必须停止作业，从超限区域撤出。 当采掘工作面及其他地点风流中，电动机或其开关安置地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，也必须停止作业，从超限区域撤出。 7、由矿灯、机电设备产生的火花都能引起瓦斯爆炸和矿井火灾，导致人员重大伤亡，所以在井下不能随意拆开、敲打、撞击矿灯，不能带电检修、搬迁电气设备，更不能使用明刀闸开关. 8、吸烟引起的瓦斯爆炸时有发生，为了确保井下全体矿工的人身安全，井下禁止吸烟和使用火柴、打火机等点火用品。 ;9、出现以下一种和多种征兆时，就可能发生煤与瓦斯突出，因此在观察到以下征兆时要立即停止作业，从作业地点撤出，并报告有关部门。 无声征兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起、煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤壁变软、煤壁发亮、工作面风流中瓦斯乎大乎小，打钻时有顶钻、卡钻，喷瓦斯等现象。 有声征兆：煤层发出劈裂声、闷雷声、响煤炮、声音由远到近，由小到大，有短暂的，有连续的、间隔时间长短不一，煤壁发生震动和冲击，顶板来压、支架发出折裂声。 10、有些煤矿的煤尘具有爆炸性，一旦发生煤尘爆炸，会造成矿毁人亡，后果十分严重：但只要认真执行《煤矿安全规程》和有关规章制度，有效实施煤层注水、湿式打眼、使用水炮泥、喷雾洒水，冲洗煤壁等综合防尘措施，煤尘爆炸是完全可以预防的。在井下工作时要爱护防尘设施、设备，不可随意拆卸，损坏。;11、顶板事故时最常见，最容易发生的事故，要注意防范。要出现以下一种或几种征兆时，要及时采取措施防范；顶板、支架发出响声；顶板掉渣；煤壁片帮；顶板出现裂缝；顶板离层；直接顶漏顶等。 12、顶板是否会发生冒落，可采用以下方法进行观察： 一是敲帮问顶。即用铜钎或手镐敲击顶板，声音清脆响亮的，表明顶板完好；发出“空空”或“嗡嗡”声的，表明顶板岩石已离层，有冒落的危险，应采取措施把脱离的岩块挑下来。 二是打木板，即在顶板裂缝中打入小木楔，过一段时间如果发现木楔松动或松脱，说明裂缝在扩大，顶板有冒落的危险，应采取措施进行处理。 三是震动观察，即，一手扶顶板、一手拿凿子或铜器等工具敲击顶板，若感到顶板震动，即使听不到破裂声说明已有顶板岩石离层，有冒落的危险，应及时防范。;13、井下火灾后果十分严重，会造成重大人员伤亡和财产损失，还会引发瓦斯、煤尘爆炸，导致灾害进一步扩大，应十分注意矿井火灾的防范。一是不能在井下用灯泡取暖和使用电炉、明火；二是在没有得到批准的情况下，不得从事电、气焊作业；三是不能将剩油、废油随意抛洒。四是不能将用过的棉纱、布头和纸张等易燃物品随意丢弃。 可直接组织身边人员灭火；若火灾范围大或火势太猛，现场人员无力抢救，自身安全受到威胁时，应迅速戴好自救器撤离灾区或根据领导指示行事。 14、火灾发生初期是灭火的最好时机，因而应主动学会使用灭火器具，掌握灭火知识，在发生火灾时，若火势不大。 ;15、矿井水灾事故是煤矿十大自然灾害之一，也会造成人员的重大伤亡，当观察到以下一种或几种征兆时，必须停止作业判明情况，立即向领导或调度室报告。并从受水害威胁的区域推出，工作面变的潮湿，顶板滴水、淋水、岩石松软、底鼓、矿压增大、片帮冒顶、支架变形、有水叫声、煤层挂汗、挂红、工作面有害气体增加、有时带有臭鸡蛋味等。;16、探水作业经常会发生意外，进行探水作业时，要预先开好躲避硐，加强支护，选定好联络信号和避灾路线，并经常检查瓦斯。当钻进中遇到异常情况时，不要轻易移动或拔出钻杆，擅自放水，要及时向领导或调度室报告，情况危险时，要