湖南工业大学材料力学试验报告(机械)湖南工业大学材料力学试验报告(机械).docVIP

材料力学实验报告 （机械学院） 班级 姓名 日期 湖南工业大学力学实验中心 实验一 金属材料的拉伸及弹性模量测定实验 一、实验目的 二、实验设备和仪器 三、实验数据及处理 引伸仪标距 l = mm 实验前 材料 标距l0(mm) 直径d0(mm) 平均横截面积（mm2） 最小横截面积A0（mm2） 截面Ⅰ 截面Ⅱ 截面Ⅲ 1 2 平均 1 2 平均 1 2 平均 低碳钢 铸铁 低碳钢弹性模量测定 载荷F (kN) 变形(mm) Δl 变形增量(mm) δ(Δl) F0 = F1 = F2 = F3 = F4 = F5 = ΔF = = = 实验后 材料 标距l1(mm) 断裂处直径d1(mm) 断裂处横截面积A1（mm2） 1 2 平均 低碳钢 屈服载荷和强度极限载荷 材料 上屈服载荷 下屈服载荷 最大载荷 断口形状 Fsu(kN) Δl(mm) Fsl(kN) Δl(mm) Fb(kN) Δl(mm) 低碳钢 铸铁 载荷―变形曲线(F―Δl曲线)及结果 材 料 低碳钢 铸 铁 F―Δl曲线 断口形状 实验结果 上屈服极限 下屈服极限 强度极限 延伸率 断面收缩率 强度极限 实验二 金属材料的压缩试验 一、实验目的 二、实验设备和仪器 三、实验数据及处理 材料 直径d0(mm) 高度l(mm) 截面积A0（mm2） 屈服载荷Fs(kN) 最大载荷Fb(kN) 1 2 平均 低碳钢 铸铁 载荷―变形曲线(F―Δl曲线)及结果 材料 低碳钢 铸铁 F―Δl曲线 断口形状 实验结果 屈服极限 强度极限 四、问题讨论 （1）观察铸铁试样的破坏断口，分析破坏原因； （2）分析比较两种材料拉伸和压缩性质的异同。 实验三 弯曲正应力电测实验 一、实验目的 二、实验设备和仪器 三、实验数据及处理 数据记录 梁 高 H= mm 截面惯性矩 IZ= mm4 梁 宽 B= mm 拉压弹性模量 E= GPa 支座与垫架支点间距离 a = mm 应变片电阻值 R=120Ω 各测点到中性轴的距离（中性轴以上取“—”，以下取“+”） y1= mm y2= mm y3= mm y4= mm y5= mm 电阻片灵敏系数 K=2 应变片灵敏系数 K仪=2 载荷和应变 次 数 载荷 P (KN) 载荷增量 ΔP (KN) 电阻应变仪读数（με） 测点 测点 测点 测点 测点 应变 增量 应变 增量 应变 增量 应变 增量 应变 增量 1 2 3 4 5 6 实验应力增量值 （MPa） 理论应力增量值 （MPa） 相对误差（%） 横截面上应力分布比较（用实线代表实验值，用虚线代表理论值），横轴是测点，纵轴是应力。 σ O 测点 四、问题讨论 沿梁截面高度，应变怎样分布？随载荷逐级增加，应变分布按什么规律变化？中性轴在横截面的什么位置？