车削理论-基础讲述.pptVIP

4/9/2017 1 车刀的选择 零件图纸 毛坯 机床 生产节拍要求 选择车刀 基 础 车削三要素 切削深度 切削力 断屑 车刀的角度 常用公式 刃形角 切削热 应 用 车削三要素的应用 主偏角的应用 车刀的夹紧形式 内孔车削刀杆 应对难加工状况的几个产品 金属切削技术和可乐满刀具 车削理论——基础 4/9/2017 3 车削三要素 4/9/2017 4 车刀的主偏角和副主偏角 PC Coromant China Kn min=5o 4/9/2017 5 主偏角，切深和走刀量在加工中变化 PC Coromant China 4/9/2017 6 前角 PC Coromant China 4/9/2017 7 车刀的角度及作用 中心高 6 6.5 4/9/2017 8 车削刀片后角的影响： 带后角的刀片切削力更小。 带后角的刀片 0度后角刀片 4/9/2017 9 可乐满刀片槽形负前角和正前角，刀片的基本形状 负前角刀片 正前角刀片 4/9/2017 10 刀片角度静态刚性 在强度和经济性可接受的前提下，尽量选择小刃形角。 可达性好 功率小 4/9/2017 11 内孔车削刀片形状的影响： 4/9/2017 12 切削热的产生和分布 4/9/2017 13 最小切深为1/3刀尖圆弧半径 最大切深 切削深度 4/9/2017 14 切削深度（技术指南A41页） 4/9/2017 15 内孔车削的切深： 推荐：切深 刀尖圆弧半径 径向力小 ＝ 振动小 4/9/2017 16 离心力使得切屑飞向孔壁； 切屑会划伤已加工表面； 镗杆的内冷，可以让冷却液帮助排屑； 内孔加工的切屑 4/9/2017 17 切屑形状和槽形、参数表 4/9/2017 18 切屑形状对内孔车削的影响： 推荐的切屑形状是：短的螺旋屑，它易于排出孔外，对刀具磨损较小。 4/9/2017 19 Super Alloys S Hardened Steels H Aluminum N Stainless Steel M Cast Iron K Steel P 切削力和断屑比较 4/9/2017 20 钢件演示 4/9/2017 21 不锈钢件演示 Stainless M 4/9/2017 22 铸铁件演示 CAST IRON K 4/9/2017 23 自断屑 切屑打到工件上断屑 切屑打到后刀面上断屑 断屑类型 4/9/2017 24 车削中的常用公式 Q = Vc x ap x fr 4/9/2017 25 Q=Vc x ap x fr 车削功率和扭矩计算 功率： 扭距： 4/9/2017 26 举例：车削奥氏体不锈钢外圆，工件硬度HB200, 工件直径75mm,切深3mm,走刀量0.2mm/r, 切削速度230m/min, 材料单位切削力为2900N/mm2,加工长度为100mm 车削功率和扭矩计算 求： 1、转 速 2、金属去除率 3、每个零件的加工时间 4、车削功率 5、车削力 6、车削扭矩 4/9/2017 27 1、RPM=(230X1000)/(3.14X75)=976转每分钟 2、金属去除率Q=230x3x0.2=138 立方厘米每分钟 3、每加工一个零件的时间=100/(0.2x976)=0.51分钟 4、车削功率P=(230x3x0.2x2900)/60037.2=6.7千瓦 5、车削力=2900 x0.2 x3=1740牛顿=177.5公斤 6、车削扭矩T=1740 x37.5=65牛顿米 车削功率和扭矩计算