第3章粉碎切割机械设备讲述.ppt

食品工厂机械与设备——第三章 清洗机械与设备 第 3 章 粉碎切割机械设备 §3.1 粉碎设备 物料粉碎相关知识 固体物料粉碎设备 冲击式粉碎机 转辊式粉碎机 磨介式粉碎机 一、物料粉碎相关知识 粉碎指大块固体物料破碎成小块物料，或小块物料进一步破碎成粉末状物料。 物料粉碎的必要性 利于溶解和混合 加快物料蒸煮、液化、糖化、发酵的反应速度 机械粉碎的5种形式（5种粉碎力）：挤压、冲击、研磨、剪切和劈力。 粒径范围 粗 碎 原料粒度40～1500 mm，成品粒度5～50 mm 中细碎 原料粒度5～50 mm，成品粒度0.1～5 mm 微粉碎 原料粒度5～10 mm，成品粒度＜100μm 超微粉碎 原料粒度0.5～5 mm，成品粒度＜10～25μm 原料粉碎对粉碎机的基本要求 粉碎后的颗粒均匀 已被粉碎的物料能立即从轧压部位排出 操作自动化 易磨损部件容易更换 产生粉尘少 发生故障时能自动停车 单位产品消耗能量小 二、固体物料粉碎设备 辊式磨粉机的主要工作机构是磨辊，一般有一对或两对磨辊，分别称为单式和复式辊式磨粉机。在复式磨粉机中，每一对磨辊组成一个独立的工作单元。 物料从两磨辊间通过时，受到磨辊的研磨作用而被破碎。 磨辊在单式磨粉机内呈水平排列，在复式磨粉机内，有水平排列的（如美国的磨粉机），也有倾斜排列的（如欧洲和我国使用的大、中型磨粉机）。 传动部分主要给磨辊提供工作动力，使两磨辊作相对方向的转动，其中一个为快辊，另一个为慢辊。 因为以同一速度相向旋转的磨辊对小麦只能起到轧扁、挤压作用，得不到良好的研磨效果；只有当两磨辊以不同速度相向旋转时，才能对小麦起到研磨作用。 传动部分的作用就在于保证磨辊按照一定的速度转动，而且快慢辊之间要保持一定的转速比。 两磨辊之间的径向距离称为轧距。 用来调节两磨辊距离的机构称为轧距调节机构。缺少这一机构，磨粉机就不能与各种粒度的研磨物相适应，也不能根据工艺要求随时改变磨粉机的研磨强度。 倾斜排列的磨辊，上辊为快辊，它的轴承因固定在磨粉机的机壳上，故位置不能移动；下辊为慢辊，它的轴承装在可以上下移动的轴承臂上，轴承臂通过弹簧与轧距调节机构相联，因此慢辊的位置可调节改变。 改变两辊间的轧距以达到一定的研磨效果，是轧距调节机构的主要作用。 设在磨辊的上方，由贮料筒、料斗、喂料辊及喂料活门等组成。 喂料辊有两个：定量辊和分流辊。 定量辊—直径较大而转速较慢，主要起拨料及向两端分散物料的作用，并通过扇形活门形成的间隙完成喂料定量控制。 分流辊—直径较小，转速较高，其表面线速度为定量辊3~4倍，其作用是将物料呈薄层状抛掷于磨辊研磨区。 磨辊的清理机构用于清除其所黏附的粉层，保证其运转平稳。 清理磨辊粉层常用刷帚或刮刀，它们一般安装在磨辊的下方。 刷帚以鹅翎或猪鬃、棕毛制成，用弹簧压紧在辊面上用以清理齿辊表面。 刮刀用于清理光辊表面，它安装在铰支的杠杆上，靠配重压在辊面上，当磨粉机停车时有一金属链将配重拉起，刮刀离开辊面以避免辊和刀接触处的磨蚀。 用以吸去磨辊工作时产生的热量和水蒸气，降低磨下物的温度，提高研磨物料的筛理性能。 冷却磨辊、降低料温。 使磨粉机内的粉尘不向外飞扬。 （三）磨介式粉碎机 磨介式粉碎机是指借助于处于运动状态、具有一定形状和尺寸的研磨介质所产生的冲击、摩擦、剪切、研磨等作用力使物料颗粒破碎的研磨粉碎机。 粉碎效果受磨介的尺寸、形状、配比及运动形式、物料的充满系数、原料粒度的影响。 这种粉碎机生产率低，成品粒径小，多用于微粉碎及超微粉碎。 典型机型有球（棒）磨机（粉碎成品粒径可达40~100μm）、振动磨（成品粒径可达2μm以下）和搅拌磨（成品粒径可达1μm以下）三类。 结构 工作原理 研磨介质 球磨机与棒磨机比较 影响操作的因素 特点 球磨机常用的研磨介质有钢球（相对密度7.8）、氧化锆球（相对密度5.6）、氧化铝球（相对密度3.6）和瓷球（相对密度2.3）等，有时也用无规则形状的鹅卵石或燧石等。磨介材料的相对密度大，则球磨机的产量大，粉碎效率高；相对密度较小，会使产量与效率降低。研磨介质的大小会直接影响球磨机的粉碎效果和成品颗粒的粒度大小。 棒磨机常用直径50~100 mm的钢棒作研磨介质，其筒体长度与直径的比值一般为1.5~2。它有溢流型、开口型和周边排料型等形式。 棒磨机与球磨机相比，冲击力和摩擦力仍是粉碎的主要作用力，但因转速比通常的小，故冲击力的作用减小。 棒磨机的特点是棒与物料的接触是线接触而不是点接触，故在大块和小块的混合料中大块料先受到粉碎，这样粉碎较均匀且过度粉碎较少。而且因为棍棒重量大，对于黏结性物料，不像小球那样易被物料黏成一团而失去粉碎的作用，故适