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成型设备运行规范 第一节 设备运行规范 成型机设备运行规范 数量 2台 生产厂家 洛阳震动机械有限公司 规格型号 YG80B-2 1、技术参数 1、成型结构形式：双工位滑称式 2、机组生产能力：～30块/台（套）·小时 ～15块/振动工位·小时 预培阳极块体积密度：≥1.62g/cm3 3、 阳极炭块规格：1770×745× 623 mm，生阳极重量1210kg，熟炭块重量1125kg（以需方提供的最终预焙阳极图纸为准，设备可实现沿长度方向开两个沟槽)。 5、生坯成品率：97%（正常工艺下） 6、振动力：0～800KN（自动调幅） 7、 振动频率：30HZ 8、 振动电机：2×37KW（Y200L2-2） 9、 重锤压重：13吨（含液压加压力后糊料接触比压：1kgf/ cm2 ～1.8kgf/ cm2）。 10、 液压加压力：5-20吨 11、 保温拌筒容积：10立方米 12、 计量料仓容积：1.5立方米 13、 计量传感器：4个TSC1000（1T）拉式传感器 （托利多） 14、 打码机构：打码0000-9999（打在炭块端侧面） 15、 冷却输送板链水平投影总长：65米；冷却输送板长度：1800 mm；材质：Q235-A；输送链条节距：250 mm； 16、 冷却输送板链水下最大输送量：60块。 17、振动成型机单重180吨，总重约360吨；冷却输送板链单重50吨，总重100吨。（注：设备重量有2%左右的偏差） 2、设备特点 1、温度较高的糊料在保温拌筒中低速、均匀搅拌，降温、排烟效果好且不易结球。??2、振动台在零振幅下启动和停机，在振动过程中实现振幅、激振力的自动可调，振实过程40-60秒内完成；最大激振力有60吨、80吨两种规格。?? 3、振动箱带有轴承冷却系统可有效增加轴承的使用寿命；液压缸调幅，稳定可靠；振动箱齿轮、轴承采用喷油润滑。?? 4、压重有13吨、18吨两种规格，物料成型时上部比压达到1.2公斤/平方厘米以上；?? 5、将压重、压头连接体、压头单独制作并有可靠连接。通过更换压头、模套、底模可使设备生产出不同规格的物料。?? 6、增加底模，采用底摸插入法成型，使振台激振力全部通过底模施加于碳块底部，缩短成型时间。提高生阳极上下密实度的均匀性，防止炭块底部疏松。?? 7、物料成型时六面均有保温，提高了物料的表面质量及外观。?? 8、压重、模具升降时采用四柱导轮导向，导向可靠且便于调整。?? 9、辅助功能完善、实用。本机配置有：自动喷隔离液装置、自动打码装置（本公司专利产品）、自动测高装置、激振力在线显示、密度显示并自动报表等专项功能装置；以及其他成型机具有的普通辅助装置。??10、正常工艺条件下，生阳极碳块密度不小于1.64 克/立方厘米；碳块上下密实度均匀，生产效率达18-22块/小时，设备的使用可靠性高。 3、设备用途 YG80B-2型阳极炭块成型机主要用于电解铝用阳极炭块的振动成型。它采用振动加配重的成型方法，应用调幅振动台，避免了振动成型过程发生共振的现象，实现了二次振动即小振力预振、排气，大振力振动成型，从而得到较高体积密度且密度均匀一致的炭块。设备运转平稳，成型炭块质量稳定可靠。模具更换方便，可生产不同规格的阳极炭块。 来自混捏系统的阳极糊料，由带式输送机或鳞板输送机输送到成型机保温拌筒内保温搅拌，糊料经拌筒后进入计量小车，计量小车行走到成型机加料斗上方，自动打开料门快速、均匀下料至模具里，加重锤振动成型，下料完毕后关闭底门并回到保温拌筒下准备受料。 成型后的生炭块由成型机的推出装置沿炭块长度方向送至冷却输送板链上；冷却输送板链与成型机连接处使用垂直升降机构把炭块放至到板链上，板链完全浸泡在冷却水池中，经约120 min冷却后输送至炭块库存放。 每台成型机两个振动工位共用一条冷却输送板链，每台冷却输送板链长约65m。 成型机组由保温拌筒部分、糊料称量输送部分、振动成型部分、推块装置部分、打码测高装置部分、电器系统、液压系统等组成。单套成型机组包括：一套均温加料系统，一套称量加料系统，两套独立的振动成型系统（含压头喷油装置），两套推块装置，两套打码装置，两套测高装置，一套收烟系统，一套液压系统，一套润滑系统、一套电器控制系统（含冷却输送板链的电器控制）。预留抽真空装置安装空间，便于后期增加抽真空装置。 冷却输送板链从升降入水机构送出炭块开始，到炭块输送出水结束。主要完成炭块的有序摆放、输送、冷却的功能。机组由电机减速机驱动主动链轮，带动从动链轮和套在链轮上的链条、输送板移动，使其平稳传动。 单套冷却输送板链包含：2台升降入水机构、1台头架、1台尾架和1套支撑机架、1套自动炭碗吹水装置（两排喷嘴）、1套炭块上链水下检测机构等组成。冷却输送板链的电气控制并入成