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职业技术学院教 师 授 课 教 案20/20学年 第学期 课程机械基础章节课题项目六零件几何精度的标注任务1选用与标注极限与配合授课方法讲 授所需教具多媒体课件授课时间 月 日 节 月 日 节 月 日 节 月 日 节授课班级目的要求1.理解孔、轴的尺寸、偏差、公差、配合的含义。2.会判别间隙配合、过盈配合、过渡配合。3.掌握标准公差、基本偏差的计算方法。4.会确定基轴制。5.掌握极限与配合代号的识别和应用。旧知复习1.铝及铝合金的分类与特性。2.铜及铜合金的分类与特性。3.非金属材料分类、组成及应用。重点难点1.判别间隙配合、过盈配合、过渡配合。2.标准公差、基本偏差的计算方法。3.极限与配合代号的识别和应用。教学过程旧知复习 5分钟任务1选用与标注极限与配合 90分钟课堂练习 25分钟小结 15分钟课后作业教学后记职业技术学院授课教案附页第 2 页教学内容旧知复习：1.铝及铝合金的分类与特性。2.铜及铜合金的分类与特性。3.非金属材料分类、组成及应用。讲授新课： 项目六零件几何精度的标注任务1 选用与标注极限与配合一、误差与公差1. 加工误差零件的实际尺寸与理论上的绝对准确尺寸之差称为加工误差。（1）尺寸误差 指加工后零件某处的实际尺寸与理想尺寸的偏差值。（2）形状误差 指加工后零件上实际的线或面对理想形状的偏差量。理想形状是指几何意义上绝对正确的直线、曲线、平面、圆柱面、球面等。（3）位置误差 指实际零件形体上的点、线、面对各自要求理想方向和理想位置的偏差量。（4）表面轮廓误差 指零件加工表面上的较小间距和峰、谷组成的微观几何形状对理想轮廓的偏差量。2. 公差公差是指零件的尺寸、几何形状、几何位置关系与表面轮廓参数允许变动的范围。公差分为尺寸公差、形状公差、位置公差、表面轮廓公差。零件的公差值大小，与零件的加工难易程度密切相关，直接影响产品的成本高低。3. 标准化标准是指技术标准，指为产品和工程上的规格、技术要求及检测方法等所作的技术规定。职业技术学院授课教案附页第3页标准化是指制定、发布标准和贯彻执行技术标准为主要内容的全部活动内容。（1）基础标准针对最一般的共性要求、普遍的规律性而制定的标准，它具有通用性强、广泛的指导意义。（2）产品标准对产品的结构、规格、性能和质量等方面所作的统一规定。分为产品系列标准和产品质量标准。产品质量标准分为国家标准、行业标准、企业标准，其中企业标准最高，行业标准其次，国家标准最低。（3）方法标准对设计、生产、验收过程中的重要程序、规划和方法等所作的规定。（4）安全与环境保护标准专门为安全与环境保护目的制定的标准。4. 技术测量技术测量是把测出的数值与图样的要求进行比较，判断零件是否合格。技术测量的对象主要是指长度、角度、表面粗糙度、形位误差。二、极限与配合的基本知识（一） 孔与轴的特点1．孔孔通常指圆柱形体的内表面和非圆柱形体的内表面。孔的特点是：（1）装配后孔是包容面。（2）在加工的过程中，零件实体材料变小，而孔的尺寸由小变大。2. 轴轴通常指工件的圆柱形体的外表面和非圆柱形体的外表面。轴的特点如下：职业技术学院授课教案附页第4页（1） 装配后轴是被包容面；（2）在加工的过程中，零件实体材料变小，而轴的尺寸由大变小。（二） 尺寸的定义1. 尺寸尺寸指用特定单位表示线性尺寸的数值。2. 公称尺寸零件的公称尺寸是根据使用要求，通过计算、试验在设计时确定的。孔的公称尺寸用“L”表示；轴的公称尺寸用“l”表示。3. 实际尺寸零件的实际尺寸是经过测量得到的某一孔或轴的尺寸。孔的实际尺寸用“La”表示；轴的实际尺寸用“la”表示。4. 局部实际尺寸测量零件的实际尺寸时，只能测量孔或轴某一个位置两点间的尺寸。5. 极限尺寸极限尺寸是指孔或轴所允许的两个界限值，孔或轴的实际尺寸应当位于两个界限值之间，也可以达到极限尺寸值。两个界限值中，较大的一个称为上极限尺寸；较小的一个称为下极限尺寸。孔的上极限尺寸用“Lmax”表示；轴的上极限尺寸用“lmax”表示；孔的下极限尺寸用“Lmin”表示；轴的下极限尺寸用“lmin”表示。6. 实体尺寸实体尺寸分为最大实体尺寸和最小实体尺寸。最大实体尺寸是指在最大实体状态下的极限尺寸，对于外表面为最大极限尺寸，对于内表面为最小极限尺寸。最小实体尺寸是指在最小实体状态下的极限尺寸，对于外表面为最小极限尺寸，对于内表面为最大极限尺寸。职业技术学院授课教案附页第5页（三）偏差及其含义1. 尺寸偏差尺寸偏差是用实际尺寸或极限