水泵部件的概述.docVIP

平衡型机械密封 如图1—4—11（ ）所示，密封介质作用在动环上的有效面积小于动静环端面接触面积。若介质的压力增加，则两端面之间的压差缓慢地增加。介质压力的高低对于两端面之间的压差影响很小，故平衡型可作为高压下的机械密封。 完全平衡型机械密封 如图1—4—11（ ）所示，密封介质作用在动环上的有效面积等于动静环端面接触面积。若介质的压力增加，则两端面之间的压差基本保持不变。介质压力的高低对于两端面之间的压差没有影响，故完全平衡型一般作为高压下的机械密封。 减漏环 叶轮进口的外圆与泵壳内壁的接缝存在一个转动接缝，它正是高低压的交界面，并具有相对运动的部位，很容易发生泄露，为了减少泵壳内的高压水向叶轮进口的回流量，在水泵的构造上一般采用两种方式减漏（图1—4—12）： ⑴．减小接缝间隙 接缝间隙一般不超过0.1～0.5。 ⑵．增加泄露通道阻力 由于加工、安装以及轴向力的存在等原因，在接缝间隙处很容易发生叶轮与泵壳之间的摩擦现象，为了延长叶轮和泵壳的寿命，通常在泵壳上镶嵌一个金属口环——减漏环。其接缝面可做成多齿形，以增加回流阻力，增强减漏效果，提高容积效率。图1—4—12所示三种不同形式的减漏环，其中（）为双环迷宫形减漏环，其水流回流阻力很大，减漏效果很好，但其构造复杂。 减漏环的另一个作用是用来减少摩擦损失的，故也称为承磨环或口环。当减漏环与叶轮或泵壳之间的间隙过大时，可更换减漏环，不至于报废叶轮和泵壳。 轴承轴承用以支承转动部件的重量以及承受泵运行时的轴向力和径向力，并减小轴转动时的摩擦力。和混流泵的轴承有滚动轴承与滑动轴承两类滚动轴承滚轴承滚轴承。滚动轴承的工作性能较好，但是当滚珠的圆周速度增高时，工作性能变坏当水泵运转时，如果滚珠碎，水泵转子也会损坏。轴承轴承轴我国制造的单级离心清水泵，泵轴直径在60以下的采用滚动轴承， 泵轴直径在75以上的采用滑动轴承在轴流泵中一般采用水润滑的橡胶导轴承。每台立式轴流泵有上、下两个橡胶导轴承。下橡胶轴承安装在水面以下上橡胶轴承一般高出水面，所以起之前要加水润滑轴向力平衡装置单吸式离心泵在运行时由于叶轮形状不对称作用在叶轮两侧的压力不相等如图1—4—所示在叶轮上产生了一个指向吸入侧的轴向力。此力会使叶轮和轴发生窜动叶轮与密封环发生摩，造成零件损坏。因此，必须设法平衡或消除轴向力。单级单吸离心泵可采用平衡孔平衡轴向力。在叶轮后盖板靠近轴孔处的四周几个平衡孔，并在相应位置的泵盖上加装密封环，此的直径可与叶轮入口处密封环的直径相等。压力水经过泵盖上密封环的间隙，再经平衡孔，流向叶轮吸入口，使叶衡如图1—4—所示这种方法构造简单，但是，开了平衡孔后，有回流损失，使水泵的效率有所降低。单级单吸离心亦可采用具有平衡筋板的叶轮来平衡轴向力。在叶轮后盖板上4～6条径向的平衡筋板，当叶轮旋转时，筋板强迫叶轮后面的液流加快转动，从而使叶轮背面靠近泵轴附近的区域压力显著下降，达到减小或平衡轴向力的目的。另外，平衡筋板还能减小轴端密封处的压力，并可防止杂质进入轴端密封，所以，平衡筋板常被用在输送杂质的泵上。单吸式叶轮由于背水面承受的水压力较进水侧大这个轴向力随着泵的增大和扬程的增高而增大。为了平衡此轴向力一般采用在靠近叶轮进口处的后轮盖上开46个小孔这样便可减少叶轮进水面和背水面的压力差从而降低水压对叶轮的轴向推力但是由于叶轮背面的压力水经过平衡孔流向压力低的进水侧后会降低叶轮的工作效率所以对小型低扬程泵产生的轴向推力不大均不开平衡孔其轴向推力完全由轴承承担。单级单吸离心泵的特点是构造简单、维修方便、体积小、重量轻、成本低。对于流量较大的泵，常采用双吸式叶轮图17 。它好是由两个单吸式叶轮背靠背的组合而成。水从叶轮的左右两侧流入叶轮，然后再汇集到同一泵壳中，不仅轴向力可以自行平衡，而且改善了水泵的吸水性能。图1—4—1所示为型单级双吸离心泵的构造图。其主要零件与单级单吸离心泵基本相似，有叶轮、泵壳、泵轴、轴承、密封环及填料函等组成。叶轮的形状是对称的，如图l， 水从泵的吸水口流入后，半螺旋形道由两侧流入叶轮，从叶轮甩出后，经蜗壳形流道由出水口流出。故称双吸泵。泵壳是由泵体和泵盖构成，用铸铁或球墨铸铁制成。泵的吸水口和出水口均在泵体上与泵轴垂直，呈水平方向。我国制造的中小型的离心泵一律采用蜗壳式另外，泵盖顶部设有安装抽气管的螺孔，泵体下部设有放水用的螺孔。因为泵盖和泵体的是水平中的，所以，又称为水平中开式双吸离心泵。泵轴两端是由装在轴承体内的轴承支承，泵壳内缘与叶轮吸口外缘的配合处，装有密封环，泵轴穿出泵壳处设填料函。单级双吸离心泵的特点是范围宽，安装检修方便，由于叶对称布置，基本上不产生轴向推力，运转比较平。分段式（节段式）多级离心泵的构造如图1—4—1所示，轴上的叶轮数目代表水泵的级数。这种泵的泵体是